龙头企业连续生产助力实现高质量“开门红”

　　新春长假期间，我市连续性生产企业纷纷提早开启“忙碌模式”，倒排计划赶订单，加快技改提产能，优化布局拓渠道，依靠数字赋能奋力冲刺“开门红”。

　　在洲泉镇工业园区的桐昆集团浙江恒超化纤有限公司内，生产设备全负荷运转，全力冲刺首季开门红。“春节期间，我们公司所有外地员工响应号召，留在桐乡过年，900多名员工坚守在生产一线。公司也一直处于产销两旺的状态，截至春节放假前，产销率一直保持在150%以上。”恒超项目部副总指挥戚黎洲介绍，产销两旺的背后，是企业不断加大技改投入，推动生产方式转型升级。

　　一个个丝饼整齐、有序地从生产线上自动落到推车上后被送至包装车间；产品经过智能打包、张贴标签等工序后由传输车自动送入立体仓库……眼下，机械手、自动化包装流水线等“高大上”的高科技装备“活跃”在恒超车间内。恒超实现了车间所有控制室集中智能控制，并采用功能性聚酯纤维生产装置一体化的精准设计，在产品品质与舒适功能性之间达成合理平衡。今年5月底前，恒超项目还将实现所有生产线投产，预计全面达产后产能将达到1750吨。

　　智造加速度，发展新引擎。在中国巨石的新材料智能制造基地内，企业数字化、智能化改造步伐明显加快，企业通过机器换人、打造智能工厂等方式，有效提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖，开足马力冲刺“开门红”。

　　走进智能制造基地四分厂生产车间，忙碌的生产线旁，职工并不多，机器代替人工操作着每个步骤，自动完成包装、贴标、质量检测等工序，基本实现了主要工序智能制造。

　　“春节期间，员工们坚守在生产一线，智能化生产线全部投入运行。下一步，我们将加大技改力度，争取能够在人均效率上再提升10%，这也将为我们冲刺‘开门红’打下坚实基础。”巨石四分厂副厂长吴建新介绍，疫情之下，智能制造的优势更加凸显，通过技术创新，巨石突破了密集型劳动企业的生产瓶颈，向智能制造要效益、要发展。

　　使足劲、拉满弓、出满工，一个个车间里热火朝天的场景传递出连续性生产企业的担当，也汇聚着全市创新发展、高质量发展的力量。在桐乡，像桐昆集团、中国巨石这样的企业，以智能化为方向，塑造制造业新优势，主动向智能制造靠拢，力争交出新一年高质量“开门红”成绩单。