中国巨石：以“未来工厂”引领，为“中国智造”代言

　　智慧大脑。

　　机械手。

　　玻纤生产AGV小车。

　　电子布无人车间。

　　本版图片由受访单位提供

　　秋日暖阳，别来无恙。9月26日，一年一度的世界互联网大会将如期而至。过去七年，头顶世界互联网大会永久举办地的“光环”，桐乡与乌镇释放着数字之光；今年，要问这光芒中最夺目的一缕来自何方?那必然少不了巨石玻璃纤维未来工厂。

　　去年年底，浙江省发布首批“未来工厂”名单，涉及新材料、网络通信、智能装备、汽车及零部件制造等领域。来自桐乡的世界玻纤领军企业——中国巨石股份有限公司从全省几十万家制造业企业中脱颖而出，巨石玻璃纤维未来工厂成为首批12家之一。

　　什么是“未来工厂”？“未来工厂”相较于传统工厂有哪些颠覆性的改变？

　　“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。

　　智者先行，未来已来。通过近一年的建设，在巨石，“未来工厂”的模样已经可以被清晰感知。

　　从“人手”到机械手 从人脑到智能化生产线

　　一座制造基地“解码”智能生产

　　走进巨石“未来工厂”，让每位探访者最好奇的问题莫过于——人在哪里？

　　在这里，随处可见的是各式各样的机器人和智能装备，搬运、抬升、行走，像人一样完成各种规定动作，整齐划一并不断地重复工作。更奇妙的是它们相互之间还可以交流协作，共同完成任务。中国巨石信息技术部总经理于亚东说，这背后有着看不见的玻纤大脑给这些机器设备传达指令，让它们在数字世界交流……在巨石，类似这样的智能元素随处可见，机械手代替“人手”实现快速生产，智能化生产线代替“人脑”实现快速处理信息和下达指令，而且在突发情况下还能指挥人去工作。

　　当“未来已来”这句口号从理想照进现实，巨石“未来工厂”引领的新“智造”正助力这家传统制造业企业实现“凤凰涅槃”。

　　在总投资142亿元的智能制造基地项目里，共建设有3条超大型电子级玻璃纤维生产线和4条超大型增强型玻璃纤维生产线，预计到明年5月，所有生产线将全部建成投产。

　　突出智能制造领跑优势，打造巨石效益增长新引擎。今年5月16日，中国巨石智能制造基地年产15万吨玻璃纤维生产线在历时229天建设后，胜利点火。这是基地规划建设的最后一条增强型玻璃纤维生产线，也是目前全球规模最大的增强型玻璃纤维生产线。

　　“不仅是规模上的突破，通过智能制造赋能生产，该生产线对于大数据的加工和利用都更深入，从而使生产效率达到一个新的高度。”中国巨石股份有限公司科技管理部总经理顾桂江表示，该项目集中运用了新一批“高精尖”技术与装备，智能装备、智能系统与人的互联得到进一步提升，不但实现互联，更能无感和适配。整条生产线人均产能超出行业平均水平30%以上。

　　在聚力智能化技改的同时，随着“碳达峰、碳中和”战略的落地执行，绿色生产尽显巨石智能制造的底气。今年8月28日，智能制造基地年产15万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线胜利点火，这条生产线仅用时163天就建成投产，不仅刷新了巨石超大型生产线建设史上的最快速度，也再一次加快了企业智能制造基地建成的步伐。

　　“该生产线是绿色低碳以及高度集成化的标杆。”顾桂江介绍，不同于以往，该生产线生产的玻璃纤维短切原丝是一款绿色产品，实现了增强复合材料可回收利用，在新能源汽车、智能家居领域拥有广阔的应用前景。与此同时，得益于专业的生产流程集约化设计，该生产线占地面积较以往缩小了一半，却实现了投资成本节省三分之一、亩均产值翻番的效果。

　　近年来，巨石以打造“产业大脑+未来工厂”为目标，通过“建设智能化工厂”“多系统深度集成”“大数据深入应用”三个阶段，实现了制造体系的透明化和智能化。通过不断迭代技术，巨石持续引领玻纤工业的变革。

　　从机器换人到智能制造 从数字车间到未来工厂

　　一个数据系统赋能“智慧大脑”

　　从机器换人到智能制造，从数字车间到未来工厂，在数字化浪潮奔涌而来的当下，巨石实现了从“人治”到“数治”的华丽转变，让数字赋能成为新“智造”的最强劲引擎。

　　2014年起，巨石以国家工信部两化融合贯标试点为起点，先后承担工信部两项智能制造新模式专项，而承担起这项重任的“主力军”却是一个运行了10多年的老厂区。“二分厂虽然是个老厂区，但它是巨石智能制造基地的‘试验田’！”巨石二分厂厂长邓湘华对此十分自豪，从“机器换人”到“两化融合”再到智能制造，巨石二分厂一直是紧跟国家制造业发展导向的“弄潮儿”。

　　打开手机工业APP，便能随时掌握工厂的运行情况。巨石二分厂建立了工业大数据中心，对设备运行的所有参数进行“采集、清洗、建模和分析”。一旦运行异常，大数据中心就会及时推送信息到手机上。从此，工艺员每天抄写“工艺日志”，花费两个多小时检查几百台设备的日子成为了历史。

　　不仅仅是二分厂，经过多年发展，现如今，数字赋能遍布巨石智能制造基地的每个角落。

　　在巨石集团六分厂的展示中心，智能数据管理系统的大屏上实时跳动着各种数据。拉丝、络纱、检装等工段的开机率如何？生产进度、产品优良率又如何？哪台设备有故障的前兆？大屏上都清晰可见。这里，也构成了未来工厂的“智慧大脑”。

　　“统一的数据采集能省去不少需要输入处理的工作，也能使管理层对数据的分析、对标更加高效、客观，对趋势的预判也会更加全面、精准。”工程师竺钱旭说，数字赋能“未来工厂”让企业不断朝着高质量发展大步迈进。

　　高质量发展，数据是力证。用巨石集团总裁、巨石“未来工厂”顶层设计者之一杨国明的话来说，“未来工厂”带来的改变简单概括就是四个“更”——

　　一是效率更高了。“未来工厂”建设之前，巨石最好的生产线年人均产量400吨，这已经是全球最高的水平，但“未来工厂”的生产线，运用大量的工业机器人和数字化、物联网技术，能把年人均产量提高到480吨。

　　二是物耗更低了。10年前，年产15万吨玻璃纤维的生产线，需要1200人，现在“未来工厂”只需要300多人，原材料利用率提高，能源消耗精准管控、大幅度下降，每生产一吨玻璃纤维的物耗也大大降低。

　　三是质量更可控了。以往玻璃纤维的质检是一个难题。成品检测数量多、人为因素多，而且过程复杂，质量不好控制。现在“未来工厂”的系统会自动对每一卷纱团进行检测，实现了产品质量的精准管控，废等品率和降等品率大幅下降。而且每一卷原丝筒都有“身份”信息，出现问题后均可以追溯。

　　四是工作环境更好了。以往工业企业常见的噪音、粉尘、油污和高温环境，在“未来工厂”基本见不到了。取而代之的是一派物流、人流各行其道、井然有序的景象。

　　在数字化时代，工业大数据不仅成为企业核心资产，也是企业未来的核心竞争力。当巨石集团各生产车间的大数据如同“毛细血管”般传输至未来工厂的“智慧大脑”，数字赋能将引领巨石实现规模效益向技术、管理、质量、品牌效益全面转变。

　　除了赋能生产，巨石还打造协同化制造体系，集成ERP、MES、PLM等系统，实现决策层、管理层、执行层、设备层、控制层等纵向全面贯通，与海关、银行、保险、税务、物流等外部平台无缝衔接，实现运营、制造、控制三位一体，协同制造。

　　从全球最大玻璃纤维制造商到开拓电子布全球市场

　　一家链主企业引领全产业链数字智造

　　面向“十四五”时期，巨石将带来哪些新期待？

　　开启“智能、智造、智慧”的数字智造新篇章，以物联网、大数据、5G通讯技术为支撑，全面打通生产制造与企业经营的数据链，实现产品全生命周期、生产经营全领域的数字化管理，实现全球生产线的同质化生产、全球产供销的信息共享，并在设计建设中引入未来工业社区、低碳经济、可循环发展的理念——这便是巨石的回答，在自身实现效率更高、质量更优、成本更低、效益更好的同时，巨石正不断发挥冠军型“链主工厂”引领作用，推动全产业链智能制造集群建设。

　　正如我们所熟知的，巨石长期位居全球最大的玻璃纤维制造商“宝座”，但仅仅是玻纤制造领域的“世界第一”已不能满足全体巨石人的追求，朝着价值链更高端的行业进军才是巨石的目标。

　　智能制造基地正在建设的最后一条超大型电子级玻璃纤维生产线目前已完成主体部分施工，计划于明年建成投产。届时，基地将形成年产10亿米电子布的规模，电子布产能将占整个市场比例的25%以上，实现全球第一。

　　从玻纤到电子布，彰显的正是中国巨石的“产业链思维”。电子布是印制电路板产业链中的重要环节，处于整条产业链的上游，而玻璃纤维、电子纱、电子布、覆铜板、印刷电路板等产品则构成了完整的印制电路板产业链条。

　　扎根桐乡本土优势，积极向下游环节拓展，实现生产链的就近完善、供应链的就地整合、价值链的就高拓展，完成产业的链式架构，这便是巨石真正的长远谋划。

　　为此，巨石已通过建设供应链协同平台（SRM）与上游核心大型供应商实现数字化对接，运用基于国产商用密码的电子签章技术，实现采购合同的电子化。向下，则与典型客户建立产业链协同制造研发平台（工业互联网），实现产品数据对接，并且形成相关标准API接口。比如与振石控股旗下的中国恒石公司打通相关数据信息，相关人员可直接扫描产品包装上的二维码，查看该产品的批次、型号、质量等相关信息和直接操作出入库业务；与宇石物流、海石公司等物流公司可以交互船运、报关等业务协同信息。随着工业互联网的发展，接入客户将不断增加并拓展应用场景，提高协同制造能力。

　　从自有资金不足20万元的作坊小厂，到总资产超300亿元的全球玻纤工业领军企业，变化的是规模，不变的是初心。

　　“‘未来工厂’实现了从规模效益向技术效益、管理效益、质量效益、品牌效益的转变，实现了‘两流’（人流、物流）更通畅、‘两型’（资源节约型、环境友好型）更进步、‘两减’（减员、减负）更奏效、‘两化’（国产智能化、装备国产化）更到位和劳动条件更改善的目标。”中国巨石总裁张毓强说，这是制造业企业提档升级的方向。

　　一只雁能飞到南方过冬吗？不能。必须一群雁一起飞，才能飞越千山万水！顺应新一轮科技革命和产业变革机遇，巨石以持续创新、全员创新的追求，不断探索完善“产业大脑+未来工厂”建设，不断提升行业的数字化制造水平，引领行业变革和发展，努力打造中国玻纤及复合材料行业典范、国家名片，为“中国智造”代言。