深耕“云”服务 为数字化“量体裁衣”

　　在不少人印象里，化纤行业总会与“劳动密集”这几个字紧密相连。但事实是，经过多年的升级和创新，智能化、数字化早已融入化纤行业的“血液”。

　　传统车间内，各种自动化设备和5G机器人取代了以往穿梭在车间里的工人；无人车间、未来工厂方兴未艾，数字化系统正成为工厂大脑……从一滴油到一匹布，作为全球涤纶长丝行业“单打冠军”的桐昆集团股份有限公司用产业升级、科技创新，实现了从“制造”到“智造”的飞跃。

　　5G机器人。

　　桐昆集团无人车间。

　　数智运营中心。

　　竞逐新赛道，不仅自己要跑得快，还要带动产业链跑出加速度。2020年，桐昆集团携手世界500强企业联想集团在数字化转型上先行先试，成立了浙江恒云智联数字科技有限公司，由此迈出了“智变”引“质变”的关键一步。

　　作为我市首家工业科技服务企业，恒云智联致力于发挥联想集团的技术优势和桐昆集团的行业优势，打造工业科技服务领域的标杆企业，为行业客户提供覆盖数字化、网络化、智能化领域的规划设计和建设实施、运维支持的全生命周期服务，帮助企业实现自动化、数字化、智能化、一体化的转型升级。

　　“我们充分运用5G、云计算、人工智能等技术，为企业提供数字化转型和规划、智能化创新平台、智能制造技术、IT技术服务等八大方向的建设与服务，并提供流程行业智能工厂建设规划、工业智能视觉、企业数智中心等一系列解决方案。”浙江恒云智联数字科技有限公司总经理许燕辉介绍。

　　眼下，“数据孤岛”是数据应用领域不可回避的问题。瞄准这一“堵点”，恒云智联平台已收纳集成了企业全域数据，有效打破了“数据孤岛”瓶颈，真正实现了“全局可视”。

　　许燕辉介绍，桐昆集团生产线数量多、收集数据困难，再加上销售市场瞬息万变，此前生产排产只能凭借经验拍脑袋。有了智能排产系统，智能算法只需几分钟就可整合市场、机台、库存、财务成本等数据，并得出最优品种排产方案。每天，该厂区适合生产什么品种、需要调整什么品种、调整后能产生多少效益等情况一目了然。

　　当智能排产、智能现场管理、设备预测性维护、工艺参数预测等众多应用场景逐步覆盖企业研、产、供、销、服各环节并有效协同后，企业就步入了“全局智能”阶段，实现了全产业链可视化、生产最优化、效率最大化、成本最低化和质量最优化，真正让数字赋能生产力。

　　得益于该平台的开放性，这样的“云”服务将辐射产业链上下游更多企业，为企业推进产业数字化提供平台和载体，不断丰富数字产业生态，从而构建智慧产业生态圈，形成可持续、高质量发展的产业体系。

　　不仅如此，在深耕“云服务”方面，恒云智联还将目光聚焦智慧乡村、智慧教育、智慧园区等领域。目前，企业已在嘉善县大云镇大云村构筑起智慧乡村的应用场景。老人佩戴的智能手环实现身体情况实时监测，垃圾堆放、高空抛物等不文明现象可通过智能监控自动识别，乡村“智”治已然从图景变成了现实。

　　项目类业务仅仅是恒云智联的其中一个发展方向。未来，恒云智联还将瞄准工业互联网标识解析节点建设，通过产业链数字化赋能，为更多企业赋上“桐乡标识”，降低中小企业实现数字化转型的门槛，在把技术积累转化为企业效益的同时，做大“共同富裕”这块大蛋糕。

　　（企业供图）