数据变资产，持续擦亮金字招牌

　　日前，由桐昆集团股份有限公司牵头承担的“聚酯纤维全产业链全局可视可析智能大数据平台及集成技术”项目顺利通过中国纺织工业联合会鉴定。与会院士专家还一致给出了“项目成果达到国际先进水平，建议加快项目成果推广应用”的高度评价。

　　“获得‘国际先进水平’的认可很不容易，条件非常苛刻。”桐昆集团信息管理部经理许燕辉告诉记者，中国纺织工业联合会和知名院士专家的联合背书相当于是一块“金字招牌”，将大大提升项目的知名度和市场竞争力，也将进一步加快桐昆数字化转型的步伐。

　　作为化纤龙头企业，早在多年前，桐昆就立足于“强链、补链、延链、全面发展”战略，瞄准数字化新赛道，并携手联想集团、浙江理工大学、东华大学、浙江恒云智联数字科技有限公司和江苏新视界先进功能纤维创新中心启动化纤行业大数据平台试点示范建设项目。

　　指挥大屏上跳动的数字、远端工厂运作的实时画面，一大早，桐昆总部大楼的数智运营中心内，“桐昆大脑”已开始高效运转。“这就是依托大数据平台打造的数字化转型一期工程，去年刚刚投运。”许燕辉向记者介绍，平台基于“一中心两平台三技术”（即数智运营中心、工业中台、工业前台、大数据、人工智能、物联网）的构架，实现了跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”。

　　150万个数据采集点位、连接超3万台设备，每天产生100亿条OT数据，提供数据服务超1万次，70多个工业应用系统覆盖产业链上下游……管理者轻松点击界面，便能实时了解集团各工厂的生产运行状况。“排产不用再凭经验拍脑袋，只需几分钟，智能算法就可整合市场、机台、库存、财务成本等数据，得出最优品种排产方案，并通过系统及时将具体的转产方案给到对应工厂。”许燕辉颇为自豪地说。

　　数据变资产，正在桐昆成真。得益于数据智能引擎，近年来桐昆人均产值年增长22%、产品不良率下降44%，每年节约人工成本800万元、库存成本500万元。

　　打造大数据平台，对于桐昆来说，不只着眼于实现自身发展，带动产业链提档升级，更是龙头企业的应有之义。

　　于是我们看到，桐昆选择将热电云、智能装载、智慧物流等第三方应用融入化纤行业大数据平台，进一步放大数据的经济效益和社会效益。以“智能热电云”应用为例，该应用通过搭建数字化监控平台、智能模拟计算，进一步提升供热系统效率。项目在洲泉试点后，用煤量较此前节省3.5%，每年可减少1万吨的煤炭燃烧以及2万吨二氧化碳的排放，为企业节约成本近1000万元。

　　眼下，在高质量发展建设共同富裕示范区的大背景下，这朵“桐昆云”还从工业领域飘向智慧乡村、智慧教育、智慧园区，在促进就业、产业联动等方面发挥着生力军作用。