一家毛衣厂的三次突围

　　世界名校研究生做毛衣、横机操作“云”知道、不开订货会照样有新客户找上门……

　　在濮院，有这样一家“不走寻常路”的羊毛衫生产企业。不仅选择在疫情这3年多来逆势投入，还大胆引入一批年轻人才，放手让他们打造新的产品线。这家企业就是浙江圣奈尔服饰有限公司，专注生产针织女装已有26年。

　　疫情之下，不论是数字化变革、人才引育，还是产品研发，“上新”始终是圣奈尔逆势突围的关键。

　　车间做“减法”

　　横机操作“云”知道

　　走进企业的数字化云车间，48台一线成型智能电脑横机整齐排列，有序运转着。纱线来回穿梭，一件件羊毛衫逐渐成型。和“忙碌”的电脑横机形成鲜明反差的是，这个偌大的车间里仅有2名工人，在设备间走走看看。

　　同一时间，下单、生产、销售等环节的各项动态数据，在车间一楼的显示屏上跃动着，还一并出现在该公司董事长夏连根办公室的电脑上，为即将来临的生产旺季提供数据支撑。

　　这样的“云”操作，源自新冠肺炎疫情发生后，圣奈尔的第一次逆势突围。

　　“2019年底，突如其来的疫情，让我们感到艰难和茫然，但我坚信疫情一定会过去，危机也是机遇。”抱着这样的想法，夏连根在2020年做了一个大胆的决定——投入1000多万元，改造老厂房。

　　除了改造厂房基础设施，圣奈尔还与宁波慈星股份有限公司合作，引进了48台慈星一线智能成衣机，所有机器实现联网。宁波慈星股份有限公司是全球最大的智能针织机械供应商之一，与慈星合作打造毛衫数字化云工厂，圣奈尔是全国第一家。

　　上新“云工厂”，让企业看到了实质性的变化。

　　“原来一名工人只能管8台机器，现在可以管15台，而且省去了人工套口这些步骤，套口环节可减少10%的用工。”数字化车间负责人丁彦楠告诉记者，目前1台机器日产20多件羊毛衫，是传统机器3天的产量。

　　不仅如此，订单交货周期也从原来的7至10天，缩短至4天左右，效率大大提高。

　　渠道做“加法”

　　名校研究生做毛衣

　　车间里做“减法”，渠道上做“加法”。去年，圣奈尔开启第二次逆势突围——引进大量年轻人才成立新媒体营销部。不同的是，这一次，夏连根将决定权交给了自己的儿子夏丞骏。

　　26岁的夏丞骏，研究生毕业于伦敦艺术大学伦敦时装学院时尚管理专业。从世界知名的服装院校毕业回国做羊毛衫，看似并非最好的选择，但夏丞骏从未犹豫过。

　　用他父亲的话说，“这孩子是从小在羊毛衫堆里滚大的，他对毛衣有一种情结，所以自己选择了时尚管理这个专业。”

　　去年，在夏丞骏的主导下，公司招引了10多名平均年龄在26岁左右的年轻人，组建了新媒体营销部，在小红书、抖音等线上平台打造了年轻的产品线“CARVIDES”，每日更新有关产品和产线的图文和短视频，为企业持续引流。

　　受疫情影响，传统的线下展会和订货会模式难以为继，“特别是今年上半年，因为疫情的关系，我们的订单减少了4成。”夏连根说，反而是新的产品线有逆势增长的势头，接下来将成为一个新的增长点。

　　“我们这个团队以‘90后’为主，产品风格也是充满年轻活力，再加上我们通过小红书、抖音来拓展渠道，吸引了一批年轻的客户群体。”夏丞骏说。

　　上周，记者走进该公司的新媒体营销部，26岁的徐梓娟正在创作新一期内容的文案，手机端不时有网友私信询问工厂地址和拿货情况，“通过我们的推广找过来的新客户有不少，下午就有两个客户过来洽谈。”

　　不开订货会，专做羊毛衫的名校研究生“另辟蹊径”，开拓出一片崭新天地。

　　推陈出新

　　“我们要改变，不能躺平”

　　濮院是全国最大的羊毛衫生产基地，有6000多家羊毛衫生产企业。

　　从1996年门市部起步，发展到创办针织制衣厂，再到注册公司成为镇工业规模企业，圣奈尔的发展无疑是濮院经济发展的一个缩影。

　　而今面对疫情，包括圣奈尔在内的很多毛衫企业，于危机中育新机，加快转型升级的步伐。

　　身为土生土长的濮院人，夏连根和夏丞骏两代人深知，濮院有国内配套最完备的毛针织产业链，这是其他地方所没有的优势。

　　“作为‘70后’，我们有经验，但创新还是要靠年轻人。”夏连根直言，“越是遇到困难越要往前看，我们只有努力去改变，不能躺平。”

　　这个盛夏，第三次突围已在酝酿中。在发展好品牌的同时，圣奈尔还在谋划研发针织与丝绸相关的旅游产品，推陈出新，融合展现濮院的古韵与现代之美。