硕克科技：手握“金刚钻”，勇揽“瓷器活”

工作人员仔细比对网版印刷精度

工作人员在电脑上调试

　　走进位于开发区（高桥街道）的浙江硕克科技有限公司，万级净化车间内一派忙碌的生产场景。该公司董事长章征国介绍，前几年，在疫情和国内外经济下行双重压力下，硕克科技依然实现了逆势增长。

　　1996年，硕克科技的前身——硕克网版科技公司在深圳成立，此后一直在深圳 、上海等地从事印刷模版的研发与生产。这也是目前业内最全面、最专业、规模最大的网版制造公司。

　　专注于高精密网版研发制造27年，硕克是获得近80项网版印刷专利认证的国家级高新技术企业。

　　如何谋求更高质量发展？2011年5月，看中桐乡优越的地理位置和良好的产业基础，硕克选择落户桐乡经济开发区（高桥街道），成立浙江硕克科技有限公司。

　　经过十多年的发展，硕克科技在桐乡成长迅速，已成为国内比较全面、专业的网版制造公司。公司建立了全球最专业最全面的高精密网版印刷实验室，产品主要应用于光伏、触摸屏、微电子、导光板、LENS等高端领域。

　　微米之间的开拓进取

　　“高精密印刷模版技术，源自中国古代四大发明之一的印刷术。经过千年传承和革新，印刷模版的技术越来越高，应用领域也越来越广。”章征国表示，在现代科学技术的加持下，传统的印刷网版技术正不断向新的领域延伸，用途更广，技术要求更高。

　　在企业的产品展示区，一块块网版一字排开。“我们的网版主要服务触摸屏、光伏电池、导光板等五大行业。”章征国举例，像电子产品有70%以上的部件都需要使用网版工艺，精密网版的制造是这些电子部件提高优良率与效率的关键工艺。

　　在这里，一块网版的制造需要经过张网、清洗干燥、曝光、烘干等多道工序。

　　如何揽好“瓷器活”，硕克科技的“金刚钻”，就在于创新驱动技术迭代。

　　“创新驱动让企业的产品品质和工艺得到了提升和改变，无网结技术是网版生产制造工艺技术的革命性改变，颠覆了数十年的网版印刷工艺。相比常规网版，在线条形貌提升、银浆单耗下降、图像设计优化等方面都具有明显的优势。”在企业负责人看来，创新驱动是企业得以持续进步的“发动机”。

　　为了将网版印刷精度做到极致，从2012年开始，硕克科技抓住网布研发这个“牛鼻子”，不断加大科技研发力度，将每年营收总额的7%用于科研，把无网结印刷网版迭代升级为镭射技术SKC系列网版。

　　机遇总是留给有准备的人。“公司之所以能够持续良好发展，一方面得益于国家大力发展新能源产业，光伏太阳能企业发展迅猛，而我们的高精密印刷模版正是为太阳能企业做配套的。另一方面，这几年我们始终坚持技术研发，高精密印刷模版技术处于行业领先地位。”章征国对此不无感慨。

　　像手机中IC元器件最精密线条仅30微米，尺寸精准度误差不超过10微米。具体是什么概念？

　　“目前我们正在生产的网版线宽已经达到了12微米，仅仅只有一根头发丝直径的1/8。”章征国向记者展示了企业的拳头产品，“明年我们产品的精密度可能将达到10微米之内，相当于头发丝的1/10。”

　　多个“第一”背后的十足底气

　　作为国内第一批专业精密网版制造企业，硕克科技不仅是第一家采用万级无尘车间制版的网版企业，也是第一家获得ISO认证的网版企业，还是第一家申请网版国家专利的网版制造公司，以及第一家荣获高新技术企业称号的网版制造公司……

　　硕克科技创造的多个“第一”背后，是十足的底气。凭借领先的工艺和技术，硕克科技领跑网版行业。

　　该公司生产的高精密印刷模板SKC系列产品，是隆基绿能、润阳、晶科等国内光伏太阳能头部企业的重要生产部件。另外，比亚迪、富士康、天马、和辉等企业的显示屏均采用硕克科技的高精密印刷模版。公司相关产品还出口法国、意大利、泰国、越南等国家和地区。

　　目前，硕克科技在光伏行业的出货量保持全国领先，市场占有率达18%-20%，也已成为全球唯一能够供应高端显示屏OLED第六代产线精密网版的厂家。

　　为进一步提高企业产能，硕克科技的二期厂房正在抓紧建设中。二期新厂房建成后，企业厂房面积将达到20000㎡、万级净化车间面积将达5000㎡。

　　手握“金刚钻”，硕克科技实现了2022年的“全年红”。2022年，该公司全年产值达1.98亿元，同比增长超50%以上。

　　“印刷网版是社会发展的基础工具，在中国经济腾飞的时代背景下，我们传统的印刷网版技术有了高科技的加持，未来必定大放异彩。”章征国自信满满地说，随着新工艺的导入，新产品已批量生产，今年硕克科技还将在行业内实现全范围覆盖，年产值争取翻一番。

　　新时代呼唤创新，新发展需要创新，新未来更是取决于创新。企业的竞争犹如逆水行舟、不进则退，硕克科技始终把创新作为一场没有终点的长跑。

　　接下来，硕克科技对内将加大产品开发和工艺研究，对外争做行业“领头羊”，积极争创嘉兴市重点文化企业，在巩固新能源和电子元件领域市场份额的基础上，向更广领域进军，让传统印刷术在与高科技的碰撞中绽放出璀璨光芒。