在浙江杰特优动力机械股份有限公司（以下简称“杰特优”）的生产线上，一个个汽轮机配件被安置在机床上，加工后被送往下一道工序。忙碌其间的刘欢乐，是这里的组长，也是数控加工技师。
让人意外的是，这位深耕大件加工领域16年，公司内部专设有以他名字命名的工作室，带领团队攻克行业一项项技术壁垒的“老兵”，很年轻，还是个90后。
刘欢乐是江西人，2008年，中专毕业后，他进入杭州汽轮机厂工作，一直在生产一线从事机械加工工作。2018年年底，他来到杰特优工作，并担任了该公司制造部四组组长一职。
开疆拓土的道路绝非坦途
在刘欢乐来到杰特优之前，该公司主要做汽轮机小机床、小设备、小数控的加工，在大件加工领域可以说是一片空白。这也意味着，一切要从零开始，但刘欢乐不怕难，一头钻了进去。
机械装备中所需要用到的配套产品精确度要求高，强度要求大，由此也带来了加工过程复杂的难题。刘欢乐进公司后，第一个需要解决的难题便是三头外螺纹的制造。
“公司之前尝试做过，但做出来的螺纹精度质量都达不到要求，效益低。”为了解决关键工序中的“卡脖子”问题，刘欢乐和团队主动承担了技术攻关的任务。
三头外螺纹是汽轮机盘车装置中一个很重要的部件，尺寸精度要求高，制作难度大。刘欢乐决定从现有设备能力找突破口。
三头外螺纹半成品
他利用自己的业余时间，查阅大量加工方面的资料，参考国外数控测量的先进技术，与同事不断交流、试制……前后花了半年时间，顺利完成了三头外螺纹的加工，经测量仪验证，加工精度完全符合工艺要求。
三头外螺纹加工的技术难题终于被攻克了，而且，新技术也大大提高了加工效率。“原先制作一个需要车床、铣车、钳工三个工种共同制作，现在一台数控机床就能完成，加工时间也从原先的三天缩短到了半天，为公司节省了大量人力和时间成本。”
2023年全年，他们加工的三头外螺纹超100件，给公司带来新增产值850万元。
难题是创新的机会
近几年，受市场大环境影响，装备制造行业不太景气。为此，杰特优积极转型升级，在产品研发上不断发力。走自主研发道路，这也对刘欢乐及所在的团队提出了更高的要求。
但在刘欢乐看来，每个难题都可能是个创新的机会。
去年，公司因发展需要，接了一笔“持环”的订单，加工周期为一个月。面对新的产品加工领域，刘欢乐依旧选择迎难而上。
那段时间，他几乎每天都和设备待在一起，不分昼夜进行试制。面对高精度的难题，刘欢乐拿着数据、样品不断打磨，一次、两次，三次……
功夫不负有心人，记不得经过了多少次的试制，刘欢乐及团队最终制作出了持环，并按期交付了产品。
机械专业素养高超，不仅各个工种都熟悉，而且有自己主攻的方向，同时还有锲而不舍的钻研精神，这是别人对刘欢乐常有的评价。而在他自己看来，业精于勤而荒于嬉，勤快一点、多想一点、多跟别人交流一点，或许就有意想不到的收获。
这些年，在工作之余，刘欢乐也不忘提升自己，通过报考大专、专升本等途径，拿到了本科毕业证书，2023年还获得了“嘉兴良匠”称号。从一位中专毕业生一步步成为了企业的“中流砥柱”。
而在刘欢乐的带领下，以他命名的刘欢乐工作室每年立项攻关6个以上项目，就在前不久，他们就攻克了14头螺纹的数控加工。此外，该工作室还承担着企业的传帮带工作，制定各工种学徒培养计划，为企业高质量发展提供了源源不断的强大后盾。
截至目前，杰特优共拥有3个发明专利，53个实用新型专利，公司研发的设备多次通过省市首台套认定，朝着高质量发展目标不断迈进的同时，也逐渐在行业内赢得了主动权。
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