桐乡再添“超级工厂”！

　　组装车间屋面已完成，工人们正在做室内设备基础工序；零件金加工车间也已完成20%左右的屋面铺设；综合楼和宿舍楼更是进入收尾阶段……

　　夏日清晨，位于开发区（高桥街道）的泰瑞大型一体化智能制造基地项目现场，近200名工人避开高温时段，正在加紧施工，一派热火朝天的忙碌景象。

　　眼前这个已现雏形的智造基地，是全省2023年度第一批制造业重大项目之一，建成后将成为桐乡又一座“超级工厂”。

　　泰瑞机器股份有限公司是全国注塑机成型装备行业龙头企业。去年10月，企业落地桐乡的一体化成型高端装备项目开工建设，计划打造成为重型压铸机研发生产基地。这也将成为其四大国内制造生产基地之一。

△一体化成型装备智能制造项目鸟瞰图

　　新项目并非简单的扩大再生产，而是产业链的延伸和新产品的研发。项目总投资25亿元，用地面积247亩，可满足7500吨以上压铸机的生产条件。这是泰瑞机器四大生产基地中规模体量最大的一个，也标志着泰瑞机器正式“进军”压铸机制造业。

　　“目前，项目总体进度已经完成了80%左右，整个工程预计在10月完工，计划年底正式投产。”浙江泰瑞装备有限公司项目工程师姚春耕介绍。

　　如此紧凑的项目推进节奏，源于企业迈入“大压铸时代”后愈发强烈的竞争意识。

　　随着新能源汽车行业的蓬勃发展，压铸一体成型在轻量化、环保、成本等方面具有很大优势。

　　“快速成型等于压铸一模出来，整个产品就成型了。而传统工序比较复杂，比如汽车底盘要用很多钢梁钢板进行焊接、压铸，整台汽车的生产周期比较长。压铸一体成型在时间效率上能提高3到4倍，成本预估可以降低7成。”姚春耕说。

　　具体来看，该项目共涉及电液注塑机生产基地、零件金加工中心、压铸机生产基地和钢件热处理中心。生产车间配备柔性生产线、高精密加工装备群、承重300吨落地镗床及龙门数台、载重300吨行车数台、热处理线等近乎全产业链的配套生产装备。

　　工厂的未来感，不仅在先进设备上，还在绿色低碳上。该项目的屋顶采用8MW光伏发电，80%能耗使用绿电太阳能，是名副其实的“0碳”未来工厂。另外，全业务流都将实现数字化管理和控制，具备为客户高质量快速交付能力。

　　尽管项目尚在建设，但桐乡已开始助力企业进一步扩大“朋友圈”。借力前不久我市举行的产业链互助对接会，泰瑞机器获得了很多潜在客户的信息，还和上游生产制造原材料、零部件的桐乡企业建立了紧密联系。