“每生产1吨风电产品，都是在助力‘双碳’目标，我们的绿色收益超过了脱碳项目的投入。”说这话的，是振石华风（浙江）碳纤维材料有限公司负责人朱新兵。
这是一笔可观的 “脱碳账”。将目前华风一年产品产能折算成风电机组，以单台机组每年输出1200万千瓦时的清洁能源计算，预计每年减少标煤燃烧1800万吨，也就是减排二氧化碳约4500万吨，可满足2500万户家庭一年的用电量。“3套风电机组的年发电量，就可以抵消企业一年的用电量。”朱新兵说。
夏日炎炎，振石华风（浙江）碳纤维材料有限公司生产车间内，一台台自动化、智能化生产设备飞速运转，几名巡检员正在生产线穿梭忙碌。
整洁、宽敞、干净的厂区里，风电拉挤板生产过程井然有序。屋顶上，一块块深蓝色太阳能电池板整齐排列，在阳光照射下熠熠生辉，源源不断地将太阳能转化成为清洁电能。
一条绿色产业链、一套内部循环体系，让华风向“零碳工厂”大步迈进。
绿色产业链的首环就是屋顶上的光伏板。7月初，华风光伏项目正式并网发电，随着该项目的投运，华风屋顶光伏覆盖率达到了100%。
这个装机总量3兆瓦的大项目，一年预计发电量可达250万千瓦时。朱新兵告诉记者，按照平均计算，光伏项目一天的发电量可以满足当前企业所有车间产线用电量的70%，这个比例在同行业中已是遥遥领先。
令人没想到的是，此次光伏项目可谓是“自给自足”。“屋顶上采用的是集团华智研究院最新推出的光伏组件用复合材料边框产品，已获得德国莱茵集团认证，我们率先在厂区屋顶试用了。”朱新兵颇为自豪地说。
据悉，相较于传统铝合金边框，光伏组件用复合材料边框在性能方面更上一层楼，不仅成本降低了10%以上，且承载能力、耐腐蚀性等均有所增强，强度也是铝合金材料的5倍以上，碳排放量却只有铝合金材料的15%，可以说是真正的低碳产品。
“循环体系最关键也是贡献最大的一环，就是我们的产品端。”朱新兵告诉记者，风电拉挤板可以等同于“零碳产品”，从产品设计阶段就采用拉挤成型工艺，资源利用率更高，而它的下游风电叶片更是绿色能源的提供者。
近两年风电行业快速发展，华风的风电拉挤板产品迎来了快速增长，产品连续2年被中国复合材料工业协会认定为规模和销量行业第一。前不久，刷新全球陆上机组叶片叶轮直径新纪录的216米陆上超大型玻纤叶片就是使用了华风生产的E8超高模玻纤拉挤板。
这抹“绿”从屋顶延伸到了产线，模具电磁加热工艺减少生产能源损耗和浪费，率行业之先打造智能化生产线减少废物排放，厂房外墙使用成品板代替普通彩钢板减少二次加工污染，引入数字化能源管理系统，加强碳排放管理和能源綜合管控……走在厂区内，绿色低碳体现在每一个角落。
无独有偶，“点绿成金”的理念早已深耕在振石板块的产业循环中。华智研究院围绕“材料研究”，已成功将复合、金属材料运用在绿色能源、节能环保等新能源赛道。光伏组件用复合材料边框的产品开发，正是其“绿色创新力”的生动体现。浙江振石新材料股份有限公司作为全球风电基材制造领军企业，不断提高绿电使用率，同时开展产品周期碳足迹核查，目前绿电占比超85%，近三年碳排放强度年均下降近5%，以“绿电引擎”驱动风电织物的生产制造。建设“零碳工厂”的绿动力，“澎湃”着企业转型升级的新动能。
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