在不久的将来，你驾驶的汽车就可能来源于“桐乡造”。
“注意细致些，这套大设备接下来要派上大用场！”日前，位于开发区（高桥街道）的泰瑞大型一体化智能制造基地项目现场，浙江泰瑞装备有限公司项目工程师姚春耕目不转睛地盯着设备。
△项目施工现场图
现场，全钢结构厂房已拔地而起，生产设备陆续进场安装，工人们繁忙有序。
这里，是泰瑞机器正在建设的“未来工厂”。截至目前，项目一期进度条已拉至90%，预计12月底前可完成生产线安装调试，并正式投入试生产。
△项目施工现场图
这个总投资25亿元的大项目，不仅是2023年全省第一批集中开工项目，更是嘉兴扩大有效投资“551X”重大项目。对于泰瑞机器而言，桐乡基地是企业进军一体化压铸领域的标杆项目，更是企业实现高质量发展的重要落子。
基于人工智能等前沿技术，新能源汽车在这里可以实现“一体化成型”注塑装备的数字化设计、智能化生产、智慧化管理。得益于其强大的研发与制造能力，泰瑞机器与比亚迪、吉利、小鹏等新能源头部企业，宝马、奔驰等传统车企都达成了深度合作。
△项目效果图
一般印象中，只有小部件才能实现柔性化生产。但在这里，重逾百吨的压铸机也能实现“大象跳舞”。“以柔克刚”的泰瑞机器，如何玩转这些“钢铁巨象”？
从毛坯零件到最后成品，几十道工序均由大型加工中心完成，一条长达近百米的生产线实现整机装配，这便是泰瑞机器要打造的离散型智能工厂。数据采集分析系统、车间制造执行系统、产品全生命周期管理系统、企业资源计划系统的高效协同与集成，可以让泰瑞轻松实现客户专业定制。
△项目效果图
压铸机和注塑机，是未来这个智能制造基地的核心“武器”。姚春耕告诉记者，随着新能源汽车行业的蓬勃发展，压铸一体成型在轻量化、环保、成本等方面具有很大优势。而压铸机作为一体化压铸的核心装备，也逐渐成为整个汽车制造领域的核心装备。
“一体成型省去了传统工艺焊接、拼接等步骤，建成后1台中大型注塑装备组装下线时间将从2天缩短至30分钟，成本预估也可以降低7成左右。”姚春耕说，一期项目投产后，每月可下线500台（套）注塑装备，预计明年产值可达12.5亿元，项目全部投产后可实现产值25亿元。
△项目效果图
项目的落户，也进一步丰富着桐乡的产业生态。它的落地有效吸引带动了一批新能源汽车关键部件生产企业落户桐乡，为桐乡持续丰富壮大新能源汽车产业集群夯实基础。
不只是在新能源汽车领域，借力我市举行的产业链互助对接会，泰瑞机器还和我市多家装备制造上下游企业牵上了线，建立了紧密联系，一条高端装备制造产业链也呼之欲出。
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