近日，工信部公示了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位。桐昆集团功能聚酯纤维智能制造示范工厂上榜。
各类自动化设备和5G机器人，一曲一伸间完成所有工序，自动化程度已高达95%的生产车间让“未来感”拉满。另一边总部大楼的桐昆数智运营中心内，高效运转的数字大脑每天产生150多亿条OT数据，管理者轻松点击，就能实时了解集团各工厂的生产运行状况。
设备综合效率表现如何？如今系统将亮出“健康度曲线”。“像卷绕环节影响生产最大的因素就是设备断头，如今这些都由系统来判断。”桐昆集团信息管理部经理许燕辉说，某个设备在一段时间内断头几次、间隔多久、持续时间，这些数据系统都能精准掌握。放在此前，这些都得靠老师傅的经验，如今都凭数据说话，系统为每台设备构建模型，绘出设备“健康度曲线”，并给出是否存在潜在风险、是否需要检修等合理建议。得益于数智化应用，车间设备故障诊断准确率达到99%以上，同时设备维修成本也降低了10%。
“如果说，智能制造的初级阶段是全局可视，那么如今我们正在创建更多的应用场景，让新一代信息技术与先进制造业充分融合，大步迈向全局可析、全局智能的时代。”许燕辉说。
基于机器视觉AI算法，5G智能巡检机器人能精确识别丝束缺陷，提高产品质量；通过机器视觉技术获得POY外观图像，聚酯预取向丝（POY）智能外观检测装备可以直接实现外观指标的在线检验；得益于5G专线传输以及智能仓储系统的应用，管理人员只需手持终端PDA，就能轻松实现数字化物流仓储管理。
得益于数字强引擎，企业经济指标也迎来了蝶变跃升——企业生产效率提升36%，运营成本降低31%，质量损失率下降21%，库存周转率提升33%，产品不良率下降42%。
2023年度智能制造优秀场景名单也同步公布，双环传动（嘉兴）精密制造有限公司上榜国家智能制造优秀场景。在双环传动桐乡工厂“未来一号”车间里，“机器工人”们辛勤劳作，另一端MES大屏上，实时显示它们的工作进度、故障情况、生产电耗等数据。
此次入围国家级智能制造优秀场景的“离散齿轮制造的质量全过程精准追溯”就是通过5G通信和边缘网关，有效破解传统汽车零部件企业制造过程无法精准追溯环节、追溯周期长等问题。得益于场景的应用，公司生产效率提升了40%，产品不良率下降了 50%。
作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，国家级智能制造示范工厂和优秀场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局联合开展的国家级重大项目，旨在遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进国家智能制造高质量发展。
截至目前，我市已有新凤鸣、巨石、桐昆三家企业入围国家级智能制造示范工厂榜单，嘉兴仅此三家。
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