桐乡这根管子，全球首创｜千里走单骑

　　专门跟废气、废水和固废打交道，浙江致远环境科技股份有限公司是“环保医院”一样的存在。

　　企业的主导产品——干法脱硫脱硝除尘一体设备，在全国玻纤行业市场占有率达80%以上，其生产的滤管，产能居全球第一。

　　一根看似平平无奇的管子，怎样做到了这样的成绩？

　　在致远环境一楼大厅展示的六根巨型管子，就是他们自主研发的“杠把子”成果。

　　这看似普通的管子，专业名称叫三维分级陶瓷催化滤管，是公司主导产品干法脱硫脱硝除尘一体设备的核心部件，主要用于玻纤、玻璃、钢铁、垃圾焚烧等行业的脱硫脱硝除尘治理。

　　由于技术原因，以往大部分陶瓷滤管从国外进口，免不了受制于人。

　　“我们前后花费了3年时间，最终突破了国外企业的技术封锁。”三年磨一剑，企业副总经理和总工程师邓国敢作为整个研发团队的领衔人尤为感慨。

　　没有现成的经验可借鉴，他们从零开始、敢于创新。不论是外出交流，还是搜集文献资料，都沉浸其中。国外技术人员来现场调试，就紧跟在后面边看边记，不放过任何一个学习的机会。

　　就是这样看起来有些“笨”的办法，收获了一番了不起的成绩——

　　做出国内唯一的主导产品，就像手握独门秘笈，在外人看来可以“躺平”了。

　　但事实是，企业选择继续“上难度”，敢于给自己出一个更大的难题——

　　把原先做到3米高的三维分级陶瓷催化滤管，加长到4米。

　　区区1米，有这么重要吗？资源集约利用是大势所趋，用尽可能少的空间发挥更大的环保治理功效，成为很多客户的一大现实需求。

　　“滤管加长，意味着过滤效率的提高。”但邓国敢深知，增加这1米，滤管的重心、受力点都会发生变化，重量的增加很容易造成接口处断裂。

　　要解决这些问题，需要提高陶瓷纤维的强度，对其配方要求也会更高，生产线也需自主创新突破。各环节都容不得半点马虎，从无到有得经历无数次的推倒重来和耐心调试，才能无中生有。

　　去年，增高了的滤管——4150mm陶瓷纤维滤管，作为全球首创，正式应用于H4150集约高效多污染物协同治理一体化装备中。

　　H4150集约高效多污染物协同治理一体化装备

　　相比通用的3米陶瓷滤管，该滤管大幅降低了装备占地面积，也降低了投资成本和运行能耗。同样的项目场景，4米管相较于3米管，能节省30%占地面积，投资及运行成本降低10%以上。而且在脱硫率、脱硝率、脱氟率、除尘率均达到98%以上，实现了废气多污染物的协同治理并达到超低近零排放。

　　更高效，也更聪明。该装备还实现了大数据智能化交互控制系统的数智化调控，可实现无人值守。

　　这款自主研发制造的一体化装备，还获得了“民营科技进步优秀奖”，并被评为浙江制造精品。

　　全国第一和全球首创的背后，是技术团队的加持。

　　“在环保行业，技术更新速度快，如果不保持更新迭代的状态，很快就会被落下。”2016年加入致远环境的邓国敢，亲历了一次次克难攻坚，也见证了一个团队的成长，“我们的技术人员从最初的屈指可数，到现在的74人，专职研发人员占技术团队的近50%以上。”

　　目前整个公司205人，专业技术人才占三分之一以上。

　　如今，由他领衔的这支技术队伍，获得了“桐乡市高技能人才创新工作室”的荣誉称号。

　　这个工作室不一般，含“新”量极高。企业有效自主知识产权180多项，主持国内标准制定1项，参与国内标准制定2项，参与行业标准制定5项，工作室发挥了很大功效。

　　在致远环境，专门有一间会议室的整面墙，用来展示专利证书。一整面墙壁上，满满当当的全是创新的“勋章”。甚至因为空间有限，还只是展示了一部分。

　　既要脚踏实地，也要仰望星空。工作室还与清华大学达成战略合作协议，引进清华大学自主研发的定向控制涂覆技术，实现纳米催化组分在纤维上高效分散、紧密结合。

　　今年，这批“主治医生”还在攻关废水处理。在他们的努力下，公司自主研制的模块化纳米限域电催化氧化设备，作为集约、高效型的废水处理设备，被评为“浙江省首台套产品”。

　　一次次勇敢地去突破，最终让企业看到了自主创新的光亮。近三年来，工作室共开展研发项目20余项，涉及30多项产品的技术研发与改造。近三年，企业涉及高新产品收入近5亿多元，科技创新为企业带来了良好的经济效益，为企业高质量发展提供了很高的驱动力。