工业互联网助传统产业再造新优势

　　核对主洗标上下尺寸是否统一、翻出里袖查看工艺是否稳定……日前，在亘美集团有限公司（以下简称“亘美”）缝制车间检验工位上，员工陈知柏依照13个条目一一检验成品棉服，不时点击面前的可触显示屏。

　　记者在屏幕上看到，每件衣服都有专属“体检”标识和报告，不仅问题一目了然，检验数和合格率也同步生成。类似这样的“人机互动”，覆盖至车间每个工位。“它让生产不再‘盲人摸象’。”亘美计划部副部长邢玉防说，实时采集的数据，最终汇聚到公司的互联网平台上，就像装了一面镜子，仓储、裁剪、缝制和后道四大环节的具体状况都能一目了然。

　　近日，这个根据公司实际需求搭建的平台——亘美服装智能制造工业互联网平台，登上了省经信厅公示的2021年省级工业互联网平台名单。嘉兴市仅两个平台入选。

　　亘美是综合型梭织服装制造企业，创立至今20年，与多个欧洲知名品牌商均有合作。“随着工业互联网技术的兴起，服装企业必须加快信息技术与生产制造融合，搭建企业工业互联网平台。”该公司信息工程部部长盛冬道出企业破解成长烦恼的路径。

　　据介绍，亘美服装智能制造工业互联网平台集成了GST、ERP和MES等系统，涉及企业资源管理、生产执行、智能仓储、样衣设计等8个模块，能够解决生产过程中的数字化管控问题，同时满足服装行业日益增长的小品种、多批量、个性化生产需求。

　　数据显示，平台运行后，亘美的生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良率降低20%以上。

　　目前，亘美投资3.5亿元的智能工厂二期项目计划于今年完成所有设备的端口对接、数据联通和指令收发。

　　“接下来，我们一方面要进一步优化系统，关联上下游数据，研发供应链系统；另一方面要补齐设备短板，并通过数据的采集、整理和挖掘，为公司的经营管理提供依据。”盛冬说。

　　桐乡制造企业面广量大。与工业互联网碰撞出火花的，不只有亘美。早在2017年第四届世界互联网大会期间，工信部与浙江就在乌镇签署了部省共同推进工业互联网发展合作协议，正式吹响浙江发力工业互联网的号角。而连续3年在桐乡制造企业“家门口”召开的全球工业互联网大会，同样也在激发桐乡产业数字化升级的活力。

　　作为世界互联网大会永久举办地，持续放大互联网IP效应的桐乡，凭借着制造业基础深厚和数字经济发达的双重优势，近年来工业互联网发展势头迅猛。

　　截至目前，全市上云企业已超过6000家，累计建造工业互联网平台超过20个，其中省级以上的示范试点平台7个、入围省级“未来工厂”示范试点企业3家。桐乡的“两化”融合指数更是已连续5年位列浙江省一类地区。同时，我市工业互联网标识解析国家二级节点上线以来，已为20多家企业提供产品标识注册量解析和溯源服务，标识注册量突破了2亿。

　　推动传统产业再造新优势，发展工业互联网已成为重要驱动力。