链出硬核强实力 赋能智造新时代

智能控制中心。

新材光伏边框。

动力电池包底部护板。

PCM电池盒盖。

电子布无人车间。

风力发电。

巨石总部大楼。

（照片由受访企业提供）

　　时光斗转星移，十年倏然划过，2023年世界互联网大会乌镇峰会在乌镇拉开帷幕。

　　头顶世界互联网大会永久举办地的“光环”，十年来，桐乡持续释放着数字之光，数字经济也成为推动桐乡蓬勃发展的强大引擎。

　　数字时代，到底意味着什么？又改变了什么？带来了什么？启示着什么？

　　或许透过一根玻纤丝，我们能找到答案。

智能智造 激活发展新动能

　　作为全球最大的玻璃纤维生产商，当前中国巨石股份有限公司（以下简称“巨石”）玻璃纤维年产能超260万吨，产品种类覆盖3000多个规格品种，市场占有率超全球四分之一。

　　傲人成绩的背后，是智能制造带来的红利。

　　习近平总书记近日就推进新型工业化作出重要指示：新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务。

　　巨石积极主动适应并引领新一轮科技革命和产业变革，把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，向智能化、绿色化、高端化方向优化升级。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明表示，巨石积极推动“数字技术+制造技术”融合发展，深化“产业大脑+未来工厂”建设，运用了一系列高精尖智能装备和控制系统，以智能制造引领玻纤工业数字化变革。

　　于是，在巨石“未来工厂”我们可以看到，智能化改造和数字化转型不再抽象。

　　数台AGV智能小车“行走”其间，当路线遇到“拐点”时，它们会自动切换行走路线；一台台机器人挥舞着“手臂”，精准操作着各道工序；整个车间鲜有工人的身影，“监工”就是机器人头顶上的5G高速摄像头……整个车间仿佛一个有智慧的机械生物体，即使在关灯状态下也能运转自如。

　　看似科幻的场景，已在巨石智能制造基地成了真。“10年前，一条年产15万吨玻璃纤维的生产线需要750人，如今‘未来工厂’所需要的人数仅为300人。”巨石信息技术中心主任于亚东颇为自豪地说，这个占地1000多亩的基地，集成了超1000台工业机器人，拥有超10万个智能控制点，“巨石大脑”每天采集的数据超百万条。

　　于亚东向记者展示了一组数据，得益于智能制造，近5年巨石玻纤核心工艺的开机率提升了1.5%，远超行业平均水平。提升1.5%是什么概念？以一条年产20万吨玻璃纤维的生产线来计算，一年就可以多生产3000吨产品，对于企业而言，这是实实在在的“真金白银”。

　　智能制造带来的还远不止这些。“未来工厂”建设之前，巨石生产效率已经是全球最高的水平。但如今，在运用大量的工业机器人和数字化、物联网技术后，这个数据大幅提升。对于玻纤行业来说，这无疑又是一个质的飞跃。

　　而今，巨石正在探索“5G+未来工厂”，巨石打造的包装材料行业首家“5G未来工厂”已经在桐乡落地生根、高效运转，工厂实现5G技术从原料到成品、从生产到运营的全流程智能化贯通与动态智能控制。与此同时，正在建设中的全球玻纤行业首个零碳制造基地，也打响了玻纤行业绿色低碳发展的第一枪。

未来工厂 闪耀“一带一路”

　　自埃及首都开罗向东约120公里，荒凉戈壁中有一大片工业集群地，蓝白相间的工厂被绿植环绕，车间内机器设备井然有序地运作着，晶莹纤细的丝束如瀑布般徐徐落下，这就是巨石埃及玻璃纤维股份有限公司。

　　从桐乡出发，一根根韧劲十足的丝，沿着丝路不停延展。在“先建市场，后建工厂”思路的指引下，巨石成为践行“地瓜经济”的先行者，一路溯江出海，由近及远，不断加快“走出去”的步伐。

　　巨石的“未来工厂”，以桐乡总部为原点，向江西九江、四川成都、江苏淮安、埃及苏伊士、美国南卡罗来纳州等生产基地辐射开去。

　　曾经，玻璃纤维对埃及乃至整个中东地区而言还是一个很陌生的名词。直到2012年，巨石将“地瓜”的藤蔓延伸至苏伊士运河畔，让“玻纤之花”绽放于红海之滨。

　　在10年的时间里，巨石为埃及带去了全套的生产技术，还落地了中埃玻璃纤维及复合材料联合实验室，并积极开展玻纤标准埃及落地、技术交流、人才培养和对外检测技术服务等工作。

　　作为中埃共建“一带一路”重要成果，巨石埃及建成10年，总投资近10亿美元，年设计总产能达34万吨，填补埃及玻纤上下游产业空白，直接为当地创造就业岗位超2000个。巨石埃及玻纤基地已成为非洲大陆最大的玻璃纤维生产基地，埃及已成为世界第四大玻纤生产国。

　　2016年，巨石美国项目开启。目前，巨石美国玻璃纤维股份有限公司是当地35年来投资规模最大的制造业项目，有效带动了上下游产业的发展。也得益于巨石美国项目的提前布局，它及时弥补了因中美贸易摩擦无法从国内供应产品的缺口，保住了市场，稳定了客户信心。

　　如今，巨石已构建起了国内基地互补、海外基地互动、国内外基地互济的发展格局，并形成了全球一体的研发、生产和营销生态体系，有效提高了全球范围内供应链协同和配置资源的能力，真正做到了勇敢地走出去、坚定地走下去、成功地走回来。

　　已是而立之年的巨石，并没有停下前进的脚步。奔跑在“十四五”的征程上，瞄准“一核二链三高四化”战略的巨石将踔厉奋发、笃行不怠，奔赴蝶变跃升、跨越发展的美好未来。

链主企业 打造全新生态圈

　　10年，对于一家企业来说，足以开辟一条全新赛道。那么于巨石而言，峰会十年给企业带来的最大改变是什么？杨国明的回答言简意赅——产业链。

　　如果说，10年前巨石更专注于自身的发展，那么如今作为链主企业的它，将更多的目光聚焦在了整个玻纤乃至新材料产业上。

　　“产业链思维”最直观的体现，就是产品的布局。作为全球最大的玻璃纤维制造商，巨石已不再满足于玻纤制造领域的“世界第一”，而是朝着价值链更高端的电子布行业进军。

　　什么是电子布？它是印制电路板覆铜板的重要基材，占比高达80%。而覆铜板则广泛应用在手机、汽车、通信等电子设备中。尤其是近年来数字技术的蓬勃发展，带动智能家居、新能源汽车、网络通信等领域迎来广阔前景。

　　要知道在2018年以前，巨石的电子布规模在行业内只能算中等水平。巨石深知，企业所参与的环节越往“下游”延伸，就越占据更高端的价值链，能够赢得更好的发展效益。

　　超越，也是从那一年开始。一场从纱到布的升级，并没有想象中那么简单。中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江坦言， 最直观的就是生产流程多了一倍，产品品控难度也成倍增长。

　　向来不畏惧挑战的巨石，集中力量展开技术攻关，通过自主创新、产学研联合创新、产业链协同创新等方法攀登技术高峰，成功降低了电子布纤维线密度波动，远低于粗纱的线密度波动，便是成果之一。

　　在新发展格局下，玻纤复合材料行业迎来了昂扬向上的发展。巨石将“复材工业所需”和“巨石发展所长”紧密结合，走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路，在桐乡构建起了颇具竞争力的新材料标志性产业链，更是让高性能玻纤在复材行业得到大规模推广应用。

　　全球每3支风力叶片就有1支“巨石造”；保险杠、引擎盖、电池壳、发动机底护板，玻纤已成为新能源汽车的重要制造材料；还有全球首创的新材光伏边框，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽车、家电、智慧生活等领域都有巨石的身影。

　　产业链思维，更体现在打造高水平、高质量发展的玻纤行业生态圈。一个二维码贯通了上游企业的出厂检验与下游企业的入厂检验，月度排产计划不再依靠人工出门找信息，点击平台数据即可轻松获得。

　　基于“巨石大脑”，巨石高标准建设了行业工业互联网平台，打通生产制造与企业经营的数据链，实现产品全生命周期和生产经营全域的数字化管理，形成“上下游共进、产业链互补”的生态协同发展格局，增强了玻纤全产业链协同创新与开发应用，推动全产业链数智化集群建设。