振石控股集团：向高而攀 向新而行

　　1969年建厂，1989年改制，历经几十年的创业创新，本着“二三产业并重、新老产业并行、轻重产业并举、国内国外并跑”的发展定位，形成了特种钢材、镍铁制造、矿产资源、风电基材、复合新材、科技研发、贸易物流、房产开发、酒店健康、金融投资十大产业板块。振石控股集团始终追求创新突破，从立足国内到竞逐国外，成功跻身中国企业500强、《财富》中国500强，是什么力量促成了一家民营企业从小到大再到强大的蝶变？今天，我们聚焦三个“新”角度，探寻这家跨国企业高质量发展的“密码”。

A 　从“全球最长”和“全球首创”

看转型新机遇

　　阳光透过薄雾，倾洒在福建平潭外海海域的海面上。万顷碧波间，“白色森林”迎风而起，一排排白色大风车组成的梦幻海岸线出现在福建海上风电场，3支123米长的叶片在空中舒展……这是全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组的投用现场。该机组日发电量38.41万千瓦时，创单机单日发电量最高世界纪录。

　　如果拆解这台“海上巨无霸”，可以发现其叶片成分中，振石提供的玻纤套裁单套产品占据了大头，占叶片总重约42%。值得一提的是，就在今年，长达230米的陆上超大型玻纤叶片成功下线，这其中同样也有振石风电产品的身影。

　　在风电叶片大型化趋势下，风机没有最大，只有更大。在这条追求产业链极限的“追风”道路上，振石依靠的是持续不断的产品革新，为风力叶片实现大型化、轻量化提供了更优解决方案。

　　除了在新能源风电领域“乘风破浪”，在稳固传统市场的同时，积极培育新市场，不断提高产品和服务的国内市场占有率，振石又将目光转向光伏、新能源汽车等领域，不断加快新技术、新产品的研发速度。

　　在光伏领域，今年，振石全球首创的新材光伏边框成功获得全球首张认证证书并商业化推广应用，为太阳能光伏材料带来全新标准。目前产品已向行业TOP10在内的多家组件厂推广认证，累计供货超20MW。

　　在新能源汽车领域，振石持续发力新能源电池保护材料，相继开发了新能源电池盒盖、电池组配套材料、动力电池包底护板等系列产品，为车用电池装上更稳定、更安全、更轻量化的“铠甲”。相比传统车用材料，振石的产品具有轻量化的明显优势，大大降低了汽车的耗电量，提高续航能力……

　　一项项“全球首创”背后，是振石用创新的产品引领市场、创新的技术引领行业、创新的理念引领发展，也成为振石开拓新市场的底气。

B 　从“新型研发机构”和“4项世界第一”

看创新发展

　　走进振石集团华智研究院，复合材料、智能装备、特种合金3个研发部门错落分布在走廊两侧，一间间由落地玻璃围成的实验室里正进行着研发工作……作为企业出资设立的独立法人新型研发机构，华智研究院在复合材料技术前沿应用上不断开拓创新。

　　“成立研究院的初衷，就是想要集中原本分散在各个公司的研究人才，在华智研究院形成钢铁特种合金、复合材料、智能装备三大部门，通过项目制的方式来开展针对性的难题攻关。”华智研究院相关负责人介绍道，华智研究院的存在本身也具有多样属性，除了成为创新产品的研发地、创新技术的孵化地、也承担着创新设计的集聚地、创新人才的培育地的责任。

　　目前，振石已建立起完善的创新机制，多元的创新平台，共拥有企业研究院（华智研究院）1个、东方特钢、振石股份、华美新材、华锐自控、华智研究院5家国家高新技术企业，10个省级研发机构，3个产学研合作平台，2个博士后工作站，并与浙江大学、上海大学等开展产学研合作。

　　创新有始点，无终点。近年来，振石聚焦创新引领，加快创新人才队伍建设，提升自主创新能力，促进科研成果产出，不断激发企业活力，更让振石实现了从跟跑市场到领跑全球的蝶变，创下了风电行业多项“世界第一”——

　　生产规模世界第一。拥有桐乡、包头、酒泉、乌兰察布、埃及、土耳其6个生产基地，产品远销全球30多个国家和地区，生产规模位居世界首位。

　　市场占有率世界第一。企业产品占据超过全球风电织物市场的三分之一，市场占有率稳居全球第一。全球每3支风力叶片中，就有1支用到振石的产品。

　　产品性能指标世界第一。企业E8、E9超高模玻纤织物系列产品，拉伸强度、拉伸模量等指标性能领跑全球，且领先行业对手至少2年以上，±0.5%的产品克重超高精度控制也位居行业首位。

　　造就产品长度世界第一。全球最长陆上机组叶片、全球最长海上风电机组叶片，选用的均为振石生产的叶片基材。

C 　从“开拓海外市场”和“转身国内市场”

看双循环新天地

　　心有多大，舞台就有多大。当企业发展到一定阶段，天花板也随即显现——要素制约、原材料不足、资源环境受限等。跳出桐乡拥抱世界，就如同地瓜的藤蔓向四处延伸，只为汲取更多的阳光、雨露和养分，成为了振石坚定的选择。

　　为实现对上游稀缺矿产资源的战略储备，2010年，振石开始在印尼布局镍资源投资，通过收购镍矿、建设镍铁冶炼厂、投资镍资源综合利用工业园等，加速打造世界工厂的步伐。紧接而来的，是振石布局海外的一系列动作：2014年，投资建设镍铁冶炼厂；2018年，投建雅石印尼30万吨镍铁冶炼项目，形成了规模化的镍产业集群；2021年，启动振石印尼华宝工业园及硕石105万吨镍铁冶炼项目…… 今年5月，振石印尼华宝工业园获评浙江省境外经贸合作区。从“0”到“1”，这个包括码头、道路、机场等配套基础设施的工业园区，将为产业链上下游企业集聚实现资源开发提供广阔平台，同时为当地提供数万就业岗位，提高当地民众劳动力技能水平，进一步助力其完善工业体系。

响应国家“走出去”战略和“一带一路”倡议，振石连续13年在该国投资，打造镍全产业链加工制造基地，建设国家级大型镍资源综合利用工业园，将身姿深深嵌入全球产业链。

纵使藤蔓伸向四面八方，但地瓜的根茎，始终根植在这块土地上，带动着当地经济的蓬勃发展。秉承“投资在外、资源用外、支持他国、发展自我”的理念，振石用海外资源回哺国内企业发展。

　　中国嘉兴港（乍浦港区码头），一艘满载着振石旗下雅石印尼投资有限公司生产的镍铁自印尼漂洋过海而来，将以最快速度被输送至振石集团东方特钢有限公司的生产线上。稀缺的原材料变成了高性价比的可再生资源回运至国内，“境外红土矿开发——境外镍铁制造——到境内不锈钢”的全产业链也进一步被打通。

　　树高千尺，根在中国，“地瓜经济”更是一种“反哺经济”。诚如振石控股集团党委书记、董事局主席张毓强所言，走出去，是为了更好地走回来。

　　回归的不仅仅是稀缺的资源，还有项目和资本，以及产业链的发展壮大。今年7月，振石股份新材料产业园项目在桐乡开工建设，围绕新能源产业链部署复合材料创新链，打造全球玻纤使用量最大、世界复合新材料品种最多的园区。项目成功入选2023年浙江省首批扩大有效投资“千项万亿”工程。

　　勇敢走出去、坚定走下去、成功走回来。从家门口创业，到投资全国各地，再到国际市场一争高低，振石通过高水平“走出去”闯天下与高质量“走回来”有机统一，实现企业高质量发展的“乘数效应”。随着振石高质量发展的“番薯地”越来越广，吸收养分越来越丰富，地瓜根茎也越来越壮实，在世界舞台上展现着中国制造、振石制造的风采。

　　向新而行，“新”潮澎湃。从1989年开创浙江股份制改革先河，到2021年的集群化“四次创业”，从2018年首家落户凤凰湖总部基地，到2023年振石股份新材料产业园项目签约落地，振石的每一次谋篇布局、关键落子都把准了时代脉搏。如今，振石将目光投向更广阔的天地，统筹国内外市场，掌握发展主动权，努力在加快构建新发展格局中拓展新空间、展现新作为。

（照片由受访企业提供）