嘉兴市绿色工厂，桐乡+8！

　　脱脂剂、皮膜剂等表面处理材料的使用过程，在传统印象中，一直被认为是高污染、高排放的。作为国内表面处理材料细分行业的龙头企业，浙江五源科技股份有限公司却凭借绿色制造扭转了这一固定印象。

　　走进五源科技的生产车间，机器设备高速运转，一批批表面处理材料正被自动化控制系统不断生产出来，目前公司产品广泛应用于汽车、轨道交通、工业涂装等领域，并且比亚迪、奇瑞等知名车企都是企业的合作客户。为何能赢得市场青睐？公司总工程师李翀告诉记者，最为重要的是，企业在产品设计阶段就植入了绿色的理念。

　　“举个例子，传统涂装行业使用的转化膜化学品及清洗剂大量为含磷、含镍以及六价铬重金属等环境危害成分，并且使用过程能耗较高，为了追求节能环保，我们在国内率先开始发展环保型硅烷转化膜材料。”

　　李翀介绍说，这种材料，不仅无磷、无镍，而且硅烷处理过程产生的废水成分简单，污染物含量少，极大地降低了废水处理的成本，“我们的硅烷转化膜材料，甚至在使用过程中可以做到达标直排的要求，如果再加上废水处理的话，它的排放指标可以大大低于国家排放标准。”

　　近年来，五源科技依托研发中心，创新开发了喷浸一体无磷液体脱脂剂、常温无渣皮膜剂等环保型产品，不断推动行业可持续发展。此外，企业还通过升级改造废水、废气等污染物处理装置，建设数字化生产平台，助推生产过程的绿色制造。

　　同样入选的桐乡泰爱斯环保能源有限公司近两年先后投入近2000万元，上马了包括大数据分析超排系统、热电锅炉及汽轮机在线性能监测系统、智慧能源系统等一批数字化治理平台，有效提高了监测精准度，降低氮氧化物、烟尘等排放30%左右。“通过数字化改造，我们的设备能效持续提升，年可节约标煤约6.45万吨，减少二氧化碳排放约16.8万吨，不断提升资源利用和污染减排。”公司总经理王树宇表示。

　　近年来，我市积极开展绿色园区、绿色设计产品、绿色工厂创建工作，以绿色项目申报创建为抓手，扎实构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，全面推进产业结构绿色低碳转型，加快实现碳达峰碳中和目标。截至目前，我市共有国家级绿色低碳工厂6家，省级绿色低碳工厂3家、嘉兴市绿色工厂35家。