桐昆集团：数智赋能 打造进阶版“未来工厂”

　　桐昆集团总部大楼。

　　桐昆集团智能车间。

　　恒超未来工厂数字孪生系统。

　　AR眼镜智能快速巡检。

　　恒超智能中央控制中心。

　　戴上AR眼镜，手指在空中轻轻点击，眼前立刻出现密布的数据；一个个丝饼从产线自动落到运输车上，沿轨道被送至包装车间，再经智能打包、张贴标签后，随传输车进入立体仓库……

　　如此科幻的场景是不是只在荧幕上见过？如今，在桐昆“未来工厂”，这样的场景已经成了真。

　　在人们的印象中，纺织业是一个劳动密集型的传统产业，桐昆却用智能制造，参与到纺织业的这场颠覆性革命之中。

　　从最初的“机器换人”，到之后的车间智能化改造，再到如今的进阶版未来工厂，作为全球最大的涤纶长丝生产企业，桐昆用近十年时间锻造“数智功夫”，摇身一变成为数字化、智能化驱动的企业，打造了一条“未来工厂”的进阶之路。

　　会“思考”的工厂

　　流淌在车间的“数字丝路”

　　在桐昆，一场车间变革正悄然进行。

　　走进桐昆恒超公司聚纺一车间，迎面而来的是和传统车间迥然不同的景象。巨大的生产机器一列列整齐排开，宽阔的过道内只能看到零星的工人和智能机器人在忙碌。

　　巡检人员戴着AR眼镜走到设备前，通过前端的摄像头扫描AR码，而后手指开始在空中比划。当遇到设备出现问题时，数据实时回传到后台，方便人工及时介入，将问题排除在萌芽状态，产品质量和生产安全也更有保障。

　　走过60多米的生产长廊，一座高度拟真的3D“微缩版”恒超公司跃然眼前。在这里，一根丝到完整丝垛的生产是“透明”的——一物一码、一机一档。在大屏上，还能随时查看整个厂区1960台设备的运行状态，仿佛是企业的“数字心脏”，监控着每一个细微的脉动。

　　自今年年初开始，桐昆在恒超公司试点打造“数字样板车间”，包括AR巡检、数字孪生管理系统等轻应用相继在车间里陆续“上新”，大大提高了工作效率，也改变了传统的管理方式。

　　“这一变革让我们的生产车间焕发出新的生机。”桐昆数字化推进部经理李大川介绍，通过数字化转型，恒超公司实现了从经验驱动到数据驱动的华丽转身，“各类数字化应用系统投用以来，车间工作效率提升了20%以上。”

　　拥抱数字化，让生产成本降下去、效率提上来。数字技术加持，也让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。

　　今年，桐昆借助对核心生产设备的数据采集，陆续上线了设备综合效率分析、质量管理系统等多个数据分析系统及应用，为人员、产品规格和设备建立“专属档案”，可以更精确地匹配人力和设备资源，从而实现更高效生产。

　　“系统通过分析不同规格产品的特性和设备性能，灵活调整人员配置，在生产成本固定的前提下，通过数字化提高人效和能效，能显著提升产品利润率和企业的抗风险能力。”李大川介绍，该系统实现了生产流程的数字化，包括设备状态监测和产品质量追溯，有效降低了产品不良率，“同时，通过对数据的实时分析和预警机制，提高了问题的响应速度和处理效率，减少了无效生产，从而达到了降本增效的目的。”

　　目前，该系统已在恒邦厂区成功落地，相关数据显示，系统落地后该车间设备综合效率分析方面走在了行业前列，实现了设备自我诊断，有效降低了重复断头次数，提升了生产效率和产品质量。目前，该系统正从洲泉、江苏片区逐步推广至全国各大生产基地，全面提升桐昆的整体生产效率和产品质量。

　　从琐碎的工作中解放人力，用智能化系统武装“大脑”，精确运算每一道生产工序，精准调度每一点资源，为产品赋予寻根溯源的标签……这就是桐昆打造进阶版“未来工厂”的奥秘。

　　打造低碳工厂

　　“数智”释放澎湃“绿动能”

　　空压机轰轰作响，大型设备加快运转……在化纤行业，空压机不仅是工厂重要的辅助设施，同时也是主要耗能设备。但桐昆仅凭一套智能系统，就让空压机压力下降0.2公斤，每年节约的电量足以支撑一辆电动车行驶数十多万公里。

　　“数字丝路”流淌在车间，也深刻改变着生产全过程。今年，工业和信息化部、生态环境部联合发布了全国首批“无废企业”典型案例名单，桐昆成功入选，且是浙江省唯二入选的企业之一。

　　在绿色低碳的赛道，桐昆亦是领跑者。

　　针对“双碳”背景下企业如何实现能源优化，桐昆聚焦节能降耗，从积极研发可降解、可再生等环境友好型纤维产品到充分利用数智化技术来优化生产和管理过程，将“无废”理念贯穿生产过程的每一个环节。

　　走进桐昆集团的厂区，更多绿色细节“扑面而来”。生产线上，智能传感器和数据分析系统实时监控着生产过程中的能耗与排放，一旦检测到异常，立即启动调整机制，确保生产活动在最低环境影响下进行。循环利用系统在这里发挥着关键作用，废水经过膜过滤等先进工艺处理后，水质清澈透明，不仅满足了生产回用的需求，部分还用于厂区绿化灌溉，实现了水资源的零排放目标。

　　在原料存储与物流区，智能物流机器人穿梭其间，高效准确地完成物料搬运，减少了人力需求，同时也降低了运输过程中的碳排放。

　　通过原料采购与运输的绿色化、生产过程的自动化与资源化、废物处理与资源回收的循环化以及数智化管控与绿色物流的智能化等多方面的综合措施，目前，桐昆正逐步实现化纤行业的全过程减废降碳和无废生产，为化纤行业的绿色发展树立了典范。

　　工业互联网风口百舸争流，桐昆奋楫前行。桐昆“未来工厂”进阶的背后，是其以绿色生产引领产业变革的前瞻谋划，也是打造可持续和负责任的价值链和产业生态的务实之举，为传统产业绿色低碳高质量发展提供了可供借鉴的智慧和路径。

　　（照片由受访单位供图）