巨石5G全连接塑制品智能制造示范工厂。

　　机械臂。

　　巨石埃及公司中埃员工亲如一家。

　　织布无人车间。

　　巨石淮安零碳智能制造基地。

　　全球玻纤市场占有率27%，中国玻纤市场占有率40%，热固粗纱、热塑增强、电子基布产能位居世界第一……

　　从一个偏处江南一隅的玻纤小厂到问鼎“中国工业大奖”的行业巨头，中国巨石用31年时间书写了一段从追赶、并跑到领跑的传奇，创造了世界玻纤工业发展的中国奇迹。

　　中国巨石为什么能？

　　向“新”而行，以“质”致远，这是中国巨石给出的答案。

　　持续超越

　　打破行业天花板

　　日前，被称为“巨无霸”的陆上15兆瓦风电机组在吉林省通榆市成功吊装。它的叶片长度为131米，叶轮直径达到了270米，刷新了吊装陆上机组的最大单机容量、最大叶轮直径两项全球纪录。

　　拆解这台“大风车”，会发现这个“全球之最”中拥有无数根比头发丝还细的微米级玻璃纤维，而它们就来源于中国巨石。

　　“这是我们自主研发的E9高性能风力叶片用玻璃纤维产品，产品模量直接突破100GPa，是全球风力叶片玻璃纤维模量的天花板。”中国巨石股份有限公司玻璃研究中心主任邢文忠介绍。

　　目前，全球每三支风力叶片，就有一支采用了巨石系列玻纤产品，几乎全球最顶尖的风电厂商都成为了巨石客户。

　　在中国巨石股份有限公司党委书记、总裁杨国明看来，中国巨石能时常给人惊喜、引领行业发展的秘诀，就在于从未停止创新的步伐。

　　在巨石，人人谈创新成为了一道亮丽的风景。30余年来，巨石围绕产业链布局创新链，依托创新链发展产业链，形成了一批具有自主知识产权的世界一流核心技术。

　　尝试超300种配方，成功打破国外垄断，让纤细的“绕指柔”材料转化为强度远超“百炼钢”的储氢容器的材料，并实现了全球领跑，打开氢能新赛道。

　　历时两年多时间，研发玻纤复合材料边框用纱，联合下游客户实现了对传统铝合金光伏边框的替代，再次拿下全球首创。

　　还有一大批产品相继研发成功，让巨石在风力发电、光伏边框、新能源汽车、智能家电、电子电气等高精尖领域驰骋。

　　就在今年，全国首张基于ISO56005国际标准的《创新与知识产权管理能力》4级证书花落巨石。该证书的获得不仅是对企业创新与知识产权管理能力的认可，也巩固了巨石行业领跑者地位，进一步提升了企业形象，增强了企业全球市场竞争力。

　　零碳赋能

　　构筑绿色生态

　　180米高的“大风车”叶片迎风转动，源源不断地输送着绿色电能……江苏淮安涟水，一排排风电机组正在高速运转。这批风电机组有47台，总装机容量233兆瓦，生产叶片所用到的玻纤均来自巨石。

　　阳光照射下，机组上“中国巨石”四个字格外耀眼。这是我国首个180米超高混塔批量商业化项目，投入使用了全球首座超高性能混凝土（UHPC150）塔筒。

　　这是巨石进入新能源赛道的首个风电项目。项目一期年上网电量超6.5亿千瓦时，碳减排量超40万吨，相当于抵消45万吨玻纤产能一年的碳排放量。

　　“巨石率先走出了一条从生产玻纤到使用玻纤、利用绿能为风电产业生产高性能玻纤的新路。”中国巨石股份有限公司党委委员、副总裁曹国荣说。于巨石而言，这是做实、做深、做长产业链的生动实践，更是打造新质生产力的有效举措。

　　另一边，经过17个月建设，巨石淮安零碳智能制造基地两条年产10万吨玻纤生产线顺利点火。基地全部采用绿电生产，同时实施绿色能源计划、低碳生产技术，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。

　　中国巨石玻璃纤维粗纱、细纱碳排放分别优于行业平均水平22%和37%，废气排放处理效率95%，工业废丝循环利用率可达100%，公司绿色产品产销额占比100%……作为玻纤行业链主企业，巨石坚定不移走可持续发展之路，将“绿色低碳”理念贯穿到产品全生命周期，持续推动产业绿色化转型。

　　今年，玻璃纤维行业首张《碳管理体系评定证书》花落巨石，巨石成为玻璃纤维行业首家导入碳管理体系并通过“认证”的企业。绿色，就是巨石发展最亮丽的底色。

　　智能制造

　　提升发展能级

　　整个车间看不到一个工人操作的身影，数台AGV智能小车有序“拐弯”，自动乘坐电梯上下楼取货，“监工”就是每台机器人头顶上的5G智慧摄像头以及无形的“巨石大脑”。

　　看似科幻的场景，却真实发生在浙江省5G全连接工厂揭榜名单“巨石5G全连接塑制品智能制造示范工厂”里。

　　“我们迭代升级了‘巨石大脑’2.0版，目前‘巨石大脑’每天实时处理10万点位数据，实现装备、系统与人的互联、感知和适配。”中国巨石股份有限公司信息技术中心主任于亚东颇为自豪地介绍，工厂在很大程度上实现了“无人化”操作、“黑灯”下自主生产。

　　当“未来已来”这句口号从理想照进现实，巨石深化运用人工智能、工业互联网等数字技术，“未来工厂”引领的新“智造”正助力传统制造业实现“凤凰涅槃”。

　　同样在巨石的玻璃纤维制造基地，“人均劳动生产率远超行业平均水平。”于亚东说，巨石玻璃纤维“未来工厂”的各项生产技术指标均列行业世界第一，代表了巨石玻纤制造真正实现了国际引领。

　　向“新”而行，也体现在打造高水平、高质量发展的玻纤行业生态圈。

　　近年来，巨石充分利用行业首家工业互联网平台，促进产业生态共享，联接产业链上下游企业350余家，实现了“从生产玻纤到使用玻纤”数据要素全价值链的贯通，让产业链上的数据流动驶上了“信息高速公路”，推动上下游企业数智制造的协同发展。

　　胸怀天下

　　绘就全球版图

　　自埃及首都开罗向东约120公里，荒凉戈壁中，一个蓝白相间的工厂格外显眼，这就是巨石埃及玻璃纤维股份有限公司。

　　“巨石埃及是中国在海外自主建设的首个大型玻纤生产基地，我们填补了埃及乃至非洲在玻璃纤维行业的空白。”亲历了巨石埃及的发展和壮大，让巨石埃及副总经理马新耀和团队都很自豪。

　　大池窑拉丝、智能制造、绿色制造等先进技术和设备的成套输出，10余年来，巨石埃及基地年总产能达36万吨，总投资超10亿美元，累计创造超16.7亿美元的出口创汇，是中国迄今为止在埃及制造业领域投资金额最大的项目。

　　“巨石埃及不仅是中国的，也是埃及的，中埃两国员工都是巨石的主人。”作为中埃共建“一带一路”重要成果，巨石埃及积极支持当地经济发展，直接提供工作岗位约2000个。

　　如今，巨石埃及员工本土化率超98%，中层本土化率76%，是中方在埃企业中员工本土化比例最高的企业之一。

　　在“先建市场，后建工厂”思路的指引下，巨石成为践行“地瓜经济”的先行者，一路溯江出海，由近及远，不断加快“走出去”的步伐。

　　巨石的“未来工厂”，以桐乡总部为原点，向江西九江、四川成都、江苏淮安、埃及苏伊士、美国南卡罗来纳州等生产基地辐射开去，一个互利共赢的全球玻纤产业生态圈加速形成。

　　向“新”而行，以“质”致远。不满足于玻纤制造领域“世界第一”标签的巨石，正全力答好“发展新质生产力”这一必答题，勇敢走出去、坚定走下去、成功走回来。

　　（照片由受访企业提供）