“发言稿就在我的眼镜里!”这段时间,一名戴着AR眼镜的杭州企业家,通过查看眼镜中的实时信息完成“赛博演讲”的视频爆火网络。AR眼镜产业迎来“泼天的富贵”,“忙坏了”一家专做AR眼镜核心部件——镜片的桐乡企业。

走进位于桐乡经济开发区的嘉兴致瑞新材料科技有限公司,百级洁净生产车间内,树脂材料毛坯正“乘坐”传送带进入神秘的机器,“嗞嗞”几声,一片晶莹剔透的树脂晶圆制作完毕。去年,几万片树脂晶圆从这里飞往全球各地,为AR眼镜安上一片产自桐乡的安全“魔镜”。

“你要不要试戴下?”见到致瑞科技“博士总裁”来恒杰时,他一身休闲打扮,兴冲冲地向记者递上一款树脂基的星纪魅族AR眼镜。
记者用手指轻触镜腿,一键上传演讲稿,眼镜秒变提词器,只见镜片上绿色文字如溪水般在眼前流淌;调整到骑车模式时,镜片上又实时显示路线指引、时速等信息,期间还能无缝接听电话;而当记者使用翻译功能时发现,只要周围有人说话,就能在镜片上看到实时翻译的英文文本。

“这太酷了,像名侦探柯南里的场景!”惊叹于AR眼镜强大功能的同时,这款眼镜的轻薄则更让记者印象深刻,转头追问,“这眼镜有多重?”
“44g!”来恒杰笑着答道。印象中,AR眼镜大多是笨重头戴式的,而眼前这款眼镜无论从形态和重量已经和普通眼镜相差无几。

“AR眼镜越来越轻薄,关键就是镜片!我们研发的树脂晶圆材料,最直观的特点就是轻薄和安全,单片镜片能做到5克以内,不到1枚硬币的重量!”来恒杰认真地说道,“同时,随着镜片厚度减薄,如何防止镜片破碎也成为行业的痛点!”只见来恒杰现场用力地摔打着树脂晶圆,材料毫无变化,没有一丝开裂。

要知道,传统的AR眼镜通常需要使用密度较高的玻璃晶圆等无机材料来传导光线,这导致AR镜片较为笨重和易碎。致瑞科技是如何将树脂材料做得和玻璃一样“通透”又远轻于玻璃的?
来恒杰说,致瑞科技是全球最早将树脂晶圆的概念成功产业化的企业,凭借自主研发的纳米压印技术和原位聚合技术,将树脂晶圆做到了表面平整度控制在2微米以内,折射率高达1.71,兼顾轻量化的同时为全彩光波导提供了全新的材料选项。

目前,致瑞科技已为OPPO、星际魅族等海内外AR眼镜公司提供了不同品类的树脂镜片材料。
AR眼镜爆火后,致瑞科技也迎来了一批又一批慕名前来的客户。在来恒杰的微信中,不断跳出请求新加好友的信息。

“虽然我们是一家初创企业,规模也不大,但合作的客户都是科技圈里响当当的大佬。”来恒杰说,今年以来已经对接了多个世界级的科技企业,大家都对AR智能眼镜前景非常看好,不少合作项目也即将进入量产阶段,“我们争取今年产值翻一番!”

从2020年落地以来,致瑞科技在桐乡实现华丽“逆袭”,团队成员、厂房面积都扩大了10倍,每月有多达10万片功能型树脂光学片材的产出,被广泛应用到一批头部客户的终端产品上,还在赛道拓展、产品研发上,持续刷新纪录、填补空白。
从魅族等消费电子品牌,到海尔等家电品牌,再到雷诺、铃木等汽车企业,产品应用覆盖了日常生活的各个场景和行业,这家新兴的科技企业,正向着国内顶尖树脂显示材料制造商的目标迈进。
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