比亚迪、理想、小鹏背后的这家桐乡工厂，订单爆了！

　　这家位于桐乡经济开发区（高桥街道）的浙江衡鸣模具有限公司，除了专注于新能源汽车空调压缩机壳体、汽车刹车支架生产，还将触角延伸到工业机器人关节、驱动器等产品的研发和生产。

　　从汽车到机器人，这家“低调”的企业，硬是用一条产线，“跨界”新能源汽车零部件和工业机器人的两大千亿赛道，成功与世界五百强的法国圣戈班、瑞士ABB、印度塔塔等国际一流企业达成合作，订单量持续“飘红”。

　　“全球最大的轴承生产商瑞典SKF集团，就要过来验厂了。我们早已按照国际高标准运行，所以对这次验厂充满信心。”浙江衡鸣模具有限公司总经理谢生语气笃定。

　　企业的底气来自于用最“重”的投入，做最“轻”的突破，比如把产品缺陷当成“病情”来治。

　　走进二楼CT室，一台价值80万元的“探伤仪”，正在给新能源汽车零件做“体检”，连0.1毫米的微小气泡都无所遁形。

　　过去，这类精密部件需全部横切开来，才能查看内部是否有气泡或者裂纹。一个价值50元的零件一经切割便成废品。以日均检测100件计算，企业每天最多要承担5000元的损耗。

　　而如今，探伤仪通过高压射线穿透100毫米厚的工件，实时生成三维影像，自动“诊断”内伤的点位和大小，效率提升5倍，且对零部件无任何损伤，仅此一项每年可省下超百万元成本。

　　“我们是24小时连续生产型企业，每生产50个零件就要抽检1件，但合格率却能长期保持在98%以上，这是非常不容易的。”谢生认为，正是严苛的自我要求，让衡鸣屡获国际一流企业青睐。

　　如今，衡鸣模具全年可生产新能源汽车空调压缩机壳体5万套，汽车刹车支架100万套，今年工业机器人部件的订单量将实现20%以上增长。