1亿双鞋子，都离不开桐乡这家企业的“秘密武器”！

　　谁能想到，凭借一瓶平平无奇的无色粘稠液体，位于石门镇的浙江枧洋高分子科技有限公司闯出了新赛道。

　　“别看只是一双鞋子，鞋面、鞋底以及各种材料之间的黏合都要靠胶水和处理剂配合来发挥作用。”在企业销售总监顾郭琴的带领下，记者参观了产品展厅。她告诉记者，鞋用胶和处理剂就像是鞋子的骨骼和韧带，尽管用量不大，却是决定鞋子能否通过耐高温、耐水解、耐黄变的关键一环。

　　先在鞋面上涂一层处理剂，然后将其放在60℃至80℃的环境下烘干。等干透后再涂上胶水贴合，二次烘干并加压才算完成。别看步骤很简单，但因为鞋子用料多样，因此研发团队必须开发系列产品来应对不同材质的黏合。

　　在实验室的角落，记者发现了一箩筐的鞋子。拖鞋、皮鞋、凉鞋、运动鞋等，还有PU、皮质等不同材质。

　　相较于PUR胶黏剂，鞋用胶水在耐折、耐热、耐寒上的指标要求更加严格。因此，对于研发团队来说，检验胶水和处理剂性能好不好，唯一的办法就是“破材”。

　　换句话说，即使把鞋子拉烂，也要实现不开胶。因此，团队会想尽办法折腾，比如拉扯、折叠等以此来测试胶水的耐用性。可以说，没有一只鞋子能完好地走出实验室。

　　“试试看用力拉，看看能不能撕开？”顾郭琴随手递给记者一双拖鞋。记者使出浑身力气，都快把拖鞋边撕破了，也没能让鞋面和鞋底分开半点。

　　接受撕拉考验的鞋，可能外表已是“伤痕累累”。但这还不够，它还要历经上万次折叠，往往最终的结局就是“鞋烂了但胶水还完好无损”。

　　如今，企业还在持续加大对绿色环保型鞋用粘合剂的研发投入，并陆续推出了水性聚氨酯粘合剂，鞋用PUR热熔胶等系列产品，受到了市场的热烈追捧。 

　　凭借这份过硬的实力，这些年，枧洋不断将业务版图拓展至电子3C、汽车、动力电池封装、包装材料、绿色建材、纺织材料、膜材料等多个细分领域，其多个主导产品更是成功实现了国产替代，为国内相关产业的发展注入了新的活力，“黏”住了广阔的市场。