桐乡数字化车间，看见“智造”未来！

　　走进同辉纺织的生产车间，染料输送染已不见传统手工化料、人工送料的踪影，取而代之的是智能设备的有序运转，在这里，全自动染化料集中配送系统精准完成计量、溶解、稀释、输送全流程，智能搬运机器人沿着预设轨道穿梭……车间智慧大屏上，生产进度、设备能耗、产品质量等数据实时更新，管理人员轻点鼠标即可实现全局管控。这一系列智能化场景，正是同辉纺织数字化转型的生动写照。

　　“特别是运用人工智能技术实现了配方的智能计算，小样首次配方一次成功率从0提升至15%，打样效率提升60%；另外自动输送料系统的上线，大幅提升了染料配料和化料的效率和精准性。”企业绿色染整技术研究院副院长陈一波表示，传统纺织产业要突破发展瓶颈，必须要把数字金矿的价值充分挖掘出来。

　　同辉纺织自2018年启动绿色智能制造项目以来，累计投入超2000万元用于数字化改造，构建起覆盖“织、染、整、销”全链路的数字化管理体系，实现了生产数据 “一码到底”—— 每批面料从原料入库、生产工艺到成品检测的全生命周期信息，均被精准记录在唯一数据码中，大幅优化生产管理效率，保障产品品质。

　　“我们建立了互联网平台和数据中心，通过 ERP系统、OA系统、BI系统等集成应用，实现企业生产、运营和决策的智慧化管理。业务处理周期缩短 20%，数据传递效率提升 70%，决策周期缩短 50%。”陈一波介绍说。

　　同辉纺织的数字化转型，是桐乡推动传统产业升级的缩影。近年来，桐乡以 “两化” 深度融合为抓手，构建起完整的数字化产业体系，用算力代替人力、用数据流驱动物质流，为区域产业转型升级提供了有力支撑。截至目前，桐乡已培育2家国家卓越级智能工厂、3家国家智能制造示范工厂及 3家省级未来工厂。