日产10万只！桐乡这里“粽”头戏开场！

　　随着端午脚步渐近，嘉兴市卓宏食品有限公司的生产车间已悄然转入“全速模式”。一只只“桐乡产粽子”，正从这里出发，奔赴全国各地的商超与酒店，把江南的端午味道，提前送到了千家万户的餐桌上。

　　日产10万只，实打实的“真材实料”

　　走进企业的粽子包制车间，现场50多名工人身着统一工作服、头戴帽子和口罩，手指飞快地填馅、捆扎，一只只饱满的粽子几秒钟便成型下线。

　　日产10万只，靠的可不是“凑数”，而是实打实的原料投入。“每天光是猪肉就要用掉一吨左右，大米更是要用到8吨。”企业总经理顾文洪介绍，企业坚持选用最新鲜的猪肉，由专门市场每日配送，确保食材品质。

　　“以大肉粽为例，每只都有50克鲜肉，肥瘦比例讲究，肉质新鲜。”顾文洪说。在他看来，高产从来不是偷工减料的借口，恰恰相反，在这里，“真材实料”是一条不可逾越的底线。

　　既要守得住经典，也要抓得住年轻

　　在传统口味上，鲜肉粽、大肉粽、蛋黄粽、豆沙粽、蜜枣粽等经典款持续热销。

　　尤其是一只招牌大肉粽，选用当日送达的新鲜猪肉，咬开软糯的糯米，里面藏着肥瘦相间的肉块，经过高温蒸煮，肉汁的鲜甜与油脂早已渗入每一粒米中，入口油润而不腻，鲜香满口，余味悠长。

　　“经典款是我们的底气，但年轻人也要抓得住。”企业总经理顾文洪笑着说。今年，他们大胆研发了八宝粽、五谷杂粮粽、桂花白莲粽等新品。以八宝粽为例，里面有玉米、红豆、绿豌豆、绿豆、薏仁、黑豆、花生……五颜六色的杂粮挤得满满当当，光是看着就让人食欲大开。

　　揭秘10万只背后的“硬核车间”

　　那么，日产10万只，品质如何保证？答案就藏在标准化、规模化的生产车间里。

　　记者在现场看到，除了包粽子和切肉两道工序保留人工操作，其余的洗米、拌米、蒸煮、灭菌、真空包装、入库、储藏等环节，均已实现机械化操作，快速、安全、卫生。

　　更重要的是，每一道工序都设有质检环节，确保消费者吃到的每一只粽子都安全放心。

　　日产15万，端午旺季全力“加码”

　　目前，企业产品主要供应线下商超、企业集采、酒店餐饮及礼盒定制。而随着端午节销售旺季临近，企业也已提前做好准备，通过扩充生产线、增配生产人员，预计产能将进一步提升至日产15万只。

　　“从现在开始，我们要一直忙碌到端午，预计这一季的销售额可达2000万元。”顾文洪说。

　　不止于粽子，更是“四季美味”

　　值得一提的是，企业的目标远不止于粽子。顾文洪告诉记者，粽子旺季过后，企业还将生产各类糕点，包括月饼、发糕、青团等，让“四季美味”从这里走向千家万户。从“一季红”到“四季忙”，这家桐乡企业正走出一条农产品精深加工的稳健路子。

　　从一只粽子的热销，到一个农业龙头企业的忙碌，折射出的正是桐乡农产品加工业的活力与韧性。这个端午季，桐乡味道，正加速“粽”横全国。