整个车间看不到一个工人操作的身影，数台AGV智能小车有序“拐弯”，还会自己“坐电梯”，往返不同楼层取货送货，“监工”就是每台机器人头顶上的5G智慧摄像头以及无形的“巨石大脑”。
看似科幻的场景，却真实发生在巨石5G全连接塑制品智能制造示范工厂里。
“我们迭代升级了‘巨石大脑’2.0版，目前‘巨石大脑’每天实时处理10万点位数据，实现装备、系统与人的互联、感知和适配。”中国巨石股份有限公司信息技术中心主任于亚东颇为自豪地介绍，工厂在很大程度上实现了“无人化”操作、“黑灯”下自主生产。
在新凤鸣集团5G工厂内，5G 信号覆盖到了每个角落，以前靠人工巡检的纺丝设备，现在全由搭载5G模块的智能巡检机器人“接了班”。
这些机器人带着“眼睛”和“传感器”，沿着轨道在纺丝机旁来回走，设备温度、振动情况都能实时掌握，一有异常马上预警，比人工巡检更及时、更精准。
“以前，丝饼外观缺陷检测靠人工完成，每个工人每分钟要完成12到18个丝饼的外观检查，加上停车、录入等环节，不仅效率低，检测质量也亟待提高。”新凤鸣集团信息技术部相关负责人介绍，自从交给机器，不到一分钟，便能检测24个丝饼。
目前，新凤鸣集团已基于此塑造形成“五链协同”的化纤智能制造工厂新模式，为行业数字化转型提供了可借鉴的范例。
从 “巨石大脑” 的全局掌控，到新凤鸣机器人的精准高效，这两家桐乡智能工厂的“天花板”，以5G技术为支点，不断拉高制造业数字化、智能化的新起点。
5G工厂是指将以5G为代表的数字技术，广泛应用于工厂生产现场，形成与生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。截至目前，我市已培育出3家工信部5G工厂，2家国家卓越级智能工厂，3家国家智能制造示范工厂，3家省级未来工厂，1家省级未来工厂试点。
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