创新突破！桐乡再添4家省级企业技术中心

　　在嘉兴双环的生产车间里，机械臂来回挥舞，每30秒就有一个齿轮零件被生产出来。目前，市面上有许多主流的新能源汽车都在用着这家企业的齿轮。

　　精密齿轮是汽车传动系统的核心，其性能直接决定了车辆的动态表现。嘉兴双环的齿轮能被主流的新能源汽车厂商认可，凭借的是其在精密制造领域突出的技术创新实力。尤其是企业技术中心自成立以来，围绕“高端化、智能化、绿色化”方向，构建了“技术攻关-成果转化-产业应用”的完整创新闭环，形成“基础研究+共性技术+产业化”的梯度创新体系，并在齿轮降噪、高精度加工等关键技术上不断突破。

　　“我们齿轮的精度能控制在正负4微米以内，相当于头发丝直径的十分之一，这样的精度把控，才能帮助减少传动损耗，有效提高传动效率。”公司综合管理部部长李小波告诉记者，在齿轮降噪上，企业通过优化齿轮设计与制造工艺，减少啮合振动和冲击，使新能源汽车在10000转以上也能达到基本无噪音。

　　凭借高精密齿轮技术和工艺优势，嘉兴双环与国内外著名的新能源车企以及电驱动厂商建立了深度合作关系，迈入了高精密齿轮制造领域的第一梯队。近年来，企业持续增加研发投入、加强技术人才培养、引进先进设备、开展项目研发，取得累累硕果，目前具备各类新能源汽车齿轮及传动部件研发能力。“短期靠装备、中期靠研发、长期靠文化。只有不断地突破自己，才能立足市场，在竞争中占据一定的市场份额。”李小波介绍说。

　　同样，入选的博森纺织、鑫可传动、同安建设企业技术中心，分别在纱线染色整理、新能源汽车动力总成系统、建筑设备和施工工艺的研发创新中不断深耕，为新产品新技术开发应用、成果转化推进等方面持续赋能。

　　创新是引领发展的第一动力。近年来，桐乡不断加强技术创新体系建设，以企业技术中心建设为核心，着力提升企业自主创新能力。截至目前，全市共有国家企业技术中心3家，省级企业技术中心33家。